0  前言

    混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。搅拌站试验室对混凝土的质量管理至关重要。　
 

1  原材料的质量的进厂控制

    混凝土主要是由水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水组成。试验检测人员应对原材料进行控制，原材料进厂必须经过试验室检测人员检测合格后方可以入库和使用。

1.1  水泥质量控制

    水泥入库前，应仔细核对生产厂家的出厂合格证；取样封存并做细度、强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。不同品种的水泥分别存储，禁止混合使用；加强操作流程管理，预防水泥混仓。根据生产需要选择合适的水泥。

1.2  集料的质量控制

    河砂、江砂等一些天然砂是建筑工程中的主要用砂；随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂来降低成本；对于砂的选择尽可能选择江砂或者河砂。用于混凝土的砂首先应控制含泥量。砂进场后应立即做筛分试验、含泥量试验、泥块含量试验、密度试验、含水率检测；经过检测合格方可使用。

    根据地方的不同，选用卵石与碎石。石子进厂首先应检测其物理性能，包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、密度、容重、含水率与吸水率、坚固性、压碎指标。普通混凝土宜优先选用细度模数2.3～3.0之间的中砂。石子一般选用粒径5～31.5mm的碎石，泵送高度超过50m时，碎石最大粒径不宜超过31.5mm。

1.3  掺合料质量控制

    在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。常用的掺合料一般为粉煤灰或者矿粉；在掺合料进场时，必须具有出厂质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和污染；并做物理性能检测。

1.4  外加剂质量控制

    外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。尽量不直接使用粉状外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。试验室应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。

1.5  混凝土用水的控制

    拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，其中含有各种杂质并没有完全消除，其中含量并不确定，容易使预拌混凝土质量较大的波动现象。
 

2  混凝土配合比的控制

    混凝土的配合比应符合实际生产需要，混凝土的强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》进行试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料试验情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。　　

    影响混凝土强度的主要因素是水泥强度和水胶比；控制混凝土质量，最重要的是控制水泥强度等级和混凝土的水胶比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水胶比越大，混凝土的强度越低。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。

    混凝土配合比应考虑到实际生产中混凝土运输时间、坍落度损失；泵送的混凝土还应考虑输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定；遇到阴雨的天气还应该考虑到天气对原材料影响的原因从而调整配合比。
 

3  混凝土浇筑现场质量的控制

3.1  混凝土浇筑前

    混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案，试验室根据实际情况出具混凝土配合比并进行生产。试验室根据施工方要求，保证拌合出来的混凝土符合坍落度要求、强度要求、温度要求；试验室根据混凝土的施工要求编制技术交底，及时与施工方进行交流反馈。（搅拌车冬天进行防护运达工地入模时不低于5℃，夏天运达工地入模时不高于30℃）。

3.2  到达施工地点

    混凝土运到施工地点后，由工地试验室的试验员和搅拌站的试验员共同检查混凝土的坍落度和流动性；检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土应停止使用。预拌混凝土在施工现场不得擅自加水，如出现坍落度等不符合的质量问题，应退回公司，由试验室进行调整、处理。工地试验室与搅拌站试验室、监理共同取样制作混凝土试件，试件的留置数量符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块；具体的养护，由工地试验室负责。

3.3  浇筑混凝土时

    浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。浇注顺序板梁先底板→腹板→顶板；承台、盖梁应斜向分层浇筑。振捣时控制振捣时间、控制振捣间距。控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把气泡往中间赶，避免聚集在模板处。

3.4  加强混凝土的养护

    混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。防止过早拆模，造成麻面、蜂窝或缺棱少角；拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为14d。
 

4  加强质量控制，做好相互配合，保证产品质量

    混凝土生产过程中，搅拌站试验室应加强对原材料的质量控制，并及时对已销售出去的混凝土进行质量跟踪，把好质量关，做好质量记录。提醒建筑工地施工时应按照规范流程进行施工，防止混凝土在工地停留过长时间而影响质量。