1 编制依据

表1-1

2 工程概况

2.3 设计图

2.3.1地下标准层结构平面图（见附图一）

2.3.2地上标准层结构平面图（见附图二）

3  施工安排

3.1施工部位及工期要求

表3-1

3.2供应方式

本工程全部采用预拌混凝土

3.2.1  对原材料的要求

表3-2

3.2.2  配合比的主要参数要求

3.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。

3.2.2.2坍落度：顶板、梁混凝土要求在160～180mm，墙体、柱混凝土要求在180～200mm。

3.2.2.3砂率：38％－42％

3.2.2.4 ±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m³；

±0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0％，碱含量不受限制。

3.2.3 其他要求

3.2.3.1初凝时间：基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。

3.2.3.2冬施砼出罐温度≥12℃；入模温度≥10℃

3.3 劳动力安排

3.3.1 管理人员：设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。

3.3.2 施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由江苏混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。

3.3.3具体操作人员配备详见下表：

  表3-3

3.4砼分项工程质量目标：达到结构长城杯“精”的水平。

4 施工准备

4.1技术准备：

4.1.1 施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。

4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。

4.1.4 混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。

4.1.6本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：

表4-2

4.2机具准备

表4-3

其它：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。

所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。

4.3材料准备

4.3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。

4.3.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体内容详《雨施工方案》。

5 施工方法

5.1流水段划分：

混凝土分八段浇筑，详见附图一（流水段划分图）。

5.2预拌混凝土的运输

5.2.1 场外运输：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。

5.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。 砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。

5.2.3现场拟选用2台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。

5.3现场混凝土的运输

5.3.1混凝土泵布置：

现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。基础底板浇筑时采用两台40米臂汽车泵同时施工，基础底板施工结束后采用二台HBT80C型砼泵施工。

详见附图二：结构施工现场平面布置图。

5.3.2管路铺设：

混凝土输送管采用125mm管。根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。地上部分1、2^#楼混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，裙房部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管的稳定。且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

5.3.3泵管要在以下部位进行固定：

浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。见下图

5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。

5.3.5混凝土的泵送要求。

混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。

接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。

开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。

混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。

开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。

混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。

预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

砼浇筑完后应及时