1.1施工前的准备工作：
1.1.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保等部门协调好，保证砼能够连续浇筑。
1.1.2对砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺加剂的检验处复试报告必须齐全。
1.1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
1. 2砼的运输：
1.2.1为了保证砼塌落度，运输时间不宜超过45分钟，场内水平运输采用机械运输，砼的供应必须保证砼的连续浇筑。
1.2.2现场浇筑时要观察运达砼的质量，并检测其塌落度，对有质量问题一律不得使用。
1.3砼浇筑前的准备工作。
1.3.1检查模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
1.3.2检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。
1.3.3对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
1.3.4填写砼搅拌通知单，通知搅拌人要浇筑砼的标号、配合比、搅拌数量、搅拌时间及搅拌任务。
1.3.5清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能积水。
1.3.6在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50—100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防“烂根”。
1.3.7砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。

1.3.8砼浇筑时先浇基础，按要求分层浇筑到梁底。浇筑梁砼时，要平行推进。
1.3.9砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一斗砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合搅拌站的生产能力，计算出确保砼浇筑中所需用的砼数量。来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振动棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
1.3.10砼搅拌要控制原材料的质量，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%，使用电子计量配料器计量。外加剂用特制小筒专人上料。
1.4浇筑方式
1.4.1采用机械送到浇筑部位。
1.4.2砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过45min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
1.4.3严格现场管理制度，一切行动服从指挥。
1.5砼的振捣
1.5.1梁砼采用插入式振动棒振捣。
1.5.2采用振动棒振捣时浇层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移位间距不大于作用半径的板和预埋件等，插入下层砼的深度不小于50mm。
1.6砼的养护
1.6.1砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保湿的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。
1.6.2冬季砼试块在室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间，砼浇筑后采用塑料布、双层草帘子覆盖养护。
1.7施工缝的留置：
按施工规范及设计留置： 梁留在板底面以下20—30mm处  。
1.8施工缝处继续浇筑时的处理方法
1.8.1已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。
1.8.2表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
1.8.3接触面铺一层与砼标号相同的砂浆。
1.8.4加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
1.8.5浇筑后10—12小时后开始覆盖保温。
1.9砼施工要点：
1.9.1砼的配合比进行专门的设计。
1.9.2每段的结构砼施工，均采用 依次浇筑完毕。
1.9.3砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持间隔与砼浇灌面垂直。
1.10柱节点处砼的浇筑浇灌柱砼时，应先铺一层5—10厘米厚与砼同配合比的水泥砂浆，与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿1—1.5h再继续浇筑，若连续浇灌时，应加12%PNC膨胀剂，以防砼凝结收缩时，板之间产生裂缝。砼所用的石子粒径应适当减小。
1.11混凝土工程施工注意事项：

1.11.1浇筑混凝土时，避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
1.11.2浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对砼木槎子进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。
1.11.3在后浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。