二、管道、管件运输
1、运输途中要防止碰撞产品,避免重压。
2、禁止将管配件上附件凸起的部位作为运输支点。
3、管道发运前应做好管壁和接头的保护。单个管道或管道单元发运时,应视管径大小、数量多少确定运输组合方式。
4、管道运输时,应使两根管的管壁保持一定距离,并分别在管底嵌入木楔保持稳定。
5、管道、管件在运输车上的堆装高度视管径大小而定,不得多于2—3层。 6、玻璃钢管道每车运输数量（限定）
玻璃钢夹砂管道的工程安装及试压
一、 管道安装：
１、 本合同工程主管道全部采用玻璃钢管，用双“Ｏ”型密封圈承插
连接。
２、 管沟土方工程完成后，经监理人员验沟合格，向安装队交沟后方
可安装，未经监理人员许可不得擅自安装。
３、 下管前对管床、管座、弧度、标高、承插口尺寸、压实度是否验
收合格等进行检查。检查沟槽内管侧槽帮是否有坍塌危险可能，否则要加固或排除。
４、 由于该工程采用的玻璃钢管的重量较轻，故采用人工拉绳下管法
或机械辅助。
５、 管线下沟时，吊具必须是吊带，严禁用钢丝绳直接起吊，起吊时
应注意安全，将管材轻轻吊上沟底，注意将管子承口朝来水方向摆放，管间留一定的接口距离。
６、 装管前先测玻璃钢管表面的直晒温度，根据实测温度确定插口插
入位置和线胀冷缩范围。
７、 安装步骤：
Ａ、清洁接头
Ｂ、润滑胶圈
Ｃ、安装胶圈（胶圈要求与管道配套供应）
Ｄ、固定管卡
Ｅ、连接接头（根据温度和确定的安装尺寸，承口接头对准插口的安装尺寸，使管子安装到位）
８、 安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清
扫管内的杂物和尘土。
９、 磨管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。
10、安装前在管沟内拉中心线，严格按中心线安装，以确保管线的平直。
11、安装前将试压孔钻好，安装时先用油麻或密封带缠紧试压嘴，然后将试压嘴按要求安上，并拧紧丝堵。
12、安装时应将管材的插口、承口及胶圈刷食用植物油。
13、安装时应将管材下垫放２－３根１１４钢管或用吊架吊起，用卡子卡住或用钢丝绳缠住玻璃钢管，并用导链缓慢的将管子的插口拉入承口。
14、安装时卡子或钢丝绳下部应垫放胶皮或木板，防止安装时损坏管材，打吊链时，所用钢丝绳应加胶皮套，防止损伤管材。
15、检查“Ｏ” 形密封圈的质量、尺寸是否合格，经检查后两道密封圈套在管子的插口上并刷上润滑油。
16、安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。
17、用“吊葫芦”吊起前（已装好）一根管的承口，用前后两个“吊葫芦”吊起准备对接的管子，使前后倾斜角与前一根管子大致相同，用上管紧线器缓缓将管子的插口顶入前一根承口中,在顶入时按确定的环境温度和确定的安装尺寸，使承口接头对准插口上的安装尺寸，管子安装到位，应将两根管子下降放平，放稳。
18、拉导链时应仔细观察胶圈滑入情况，如发现不均匀立即停止接管，将胶圈调整均匀，再继续拉管，使胶圈送到承、插口预定位置。
19、若发现胶圈不均匀滑入承口，并且管子无法拉出时，应在此接头处
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作好明显标记，以便手糊修补。
20、安装尺寸要求所：
Ｈ＝Ｌ-&+S
Ｈ：为插口插入深度
Ｌ：为承口工作面长度。
&：安装对口伸缩间隙参数
Ｓ：插口导角部位对应轴向长度
21 、安装对口伸缩间隙参数
温度（度） 伸缩间隙
0-10 15mm
10-20 12mm
20-30 9mm
30-40 6mm
40-50 3mm
50-60 0mm
22、接口技术要求
接口安装采用两道橡胶圈止水
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橡胶圈必须与每根玻璃钢管道配套供应。
23、管道铺设中断或下班前应将管口用麻布或其他方法堵好，以防异物进入。
24、管道接口安装完毕后，应在自检合格及胶圈密封性实验合格后，再继续安装下一根管子，自检要求如下：
Ａ 安装好的接口应环向间距均匀一致。
Ｂ 玻璃钢管间轴线一致，无明显偏斜。
Ｃ 胶圈在玻璃钢管内受力均匀，切忌出现局部压力过大或过小。 Ｄ 插口应插到插口标志线位置。
Ｅ 管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。
25、玻璃钢管铺设的质量标准
Ａ 管道中心线允许偏差:±30ｍｍ
Ｂ 插口伸入承口长度允许偏差:±５ｍｍ
Ｃ 高程允许偏差:±20ｍｍ
26、自检合格后交验施工人员验收后方可回填。
二、管道试压
(一)试压方案：
1.分段原则:
根据不同管径、压力等级进行分段;分段长度一般不大于5000米或按监理人批准的试压长度执行.
2.取水方案
2.1为节省水费和运输费,先从水源地开始施工、安装,这样可以用高压泵将水从水源地泵送到管道中,如果取水口离管道起始点较远,可以接
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临时管线。
2.2中间试压段可用拉水车从就近水源地拉水的方法。
3、试压方案
整个工程的打压由多个组分段同步进行, 水从打压段低处注入,以便于排气和注水安装。试压完成后,打开进气口,将水从排水、放水闸井中的三通处放出,装到水车上,拉运到下一打压段重复使用。
4、试压前注意事项及要求:
4.1 地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不少于300MM之后,方可做水压试验。
4.2 水压试验一般在试验管道两端各预留一段沟槽不开挖,并做试压支撑,达到要求强度后方可进行水压试验。
4.3 管道采用分段水压试验,分段长度一般不大于5000米或按监理人批准的试压长度执行,试验段与非试验段可采用盲板隔开。
4.4 水压试验应以生活饮用清水为介质,缓慢充水,水流速度<0.3M/S,以免使管道发生水锤现象。
4.5试验用的压力表应经过校验,精度不低于1.5级,表的量程为被测压力的1.5-2倍,压力表至少两块,分别安装在试压管段的两端和试验段的最低点,并以此表读数为准。
4.6充水时,先打开管道各高处的排气阀,充分排除空气,充满水后, 试压管道内应保证0.2-0.3Mpa的水压,系统浸泡24小时,使管道达到机械、热力和化学平衡，再进行水压试验。
4.7强度试验压力取1.5倍的工作压力,严密性试验压力取管道的工作压力。
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4.8强度试验压力以每分钟不大于0.01Mpa的速度增压,达到工作压力后,停止加压后(保持压力)1小时,然后以每分钟不大于0.005Mpa的速度增压,管内水压达到试验压力,稳压时间10分钟,压力下降值不超过0.05Mpa为合格。然后压力降至工作压力进行严密性检查,稳压时间为2小时,系统的渗漏量符合CECS 129：2001《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》的要求为合格。系统渗漏超标时先排水，待排净后检查并修复，直到试压合格为止。
4.9在管道分段水压试验合格的基础上,进行全系统水压试验,试验压力等于工作压力,全系统达到工作压力后,对所有的连接点进行检查,全系统试运行72小时以上。
4.10 给水管道试压后,竣工验收前应冲洗消毒,冲洗消毒的有关具体要求应遵守CECS 129：2001《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》的规定。
4.11 管道试压过程中的注意保护措施
A管道水压试验用水应要用洁净水。
B试压期间，后背支撑管端附近不得站人。
C试压期间，严禁对管道进行敲击、修补、螺栓紧固等操作，以防伤人。 D每段试压完成泄压后，不能污染管内积水，保持管腔内洁净。下段试压时打开过水阀门使上段的水流入至下段管内，达到同水位后，用水泵抽水直至下段管腔内注满水。
