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商品混凝土养护质量的草袋控制措施

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 前言

 

商品混凝土的应用极大的提高了建筑工程的质量，促进了商品混凝土工业的发展，但是商品混凝土因养护不及时造成混凝土结构早期开裂的问题却是很难彻底根除的，目前已成为建筑工程质量投诉的热点，也是质量监督的重点。
 
混凝土浇注成型后应及时进行浇水覆盖保湿养护，以满足混凝土表面维持一定湿润状态。同时，为防止水分的急剧快速蒸发，表面还应覆盖以塑料薄膜、麻袋片或草袋等覆盖材料，但是，只做到这几点还是不够的。
 
混凝土的养护，目的之一是要保证混凝土在一定时间内保湿,造成混凝土裂缝的原因是复杂的、多方面的，但是，对商品混凝土施工经验的不足及养护的不及时是造成商品混凝土裂缝产生的主要原因之一，小编就商品混凝土的养护问题阐述几点看法：
 
1
商品混凝土养护存在的主要问题
产生裂缝是商品混凝土普遍容易出现的问题，而且一旦出现裂缝是难以根本解决的。大家普遍认为混凝土水化硬化后构件裂缝的形成是必然的,只是大都在规范容许的范围内，但是这一点商品房业主却并不认可。
 
多数的施工单位都认为，是商品混凝土搅拌站供应的混凝土，所有与混凝土有关的质量问题都应由搅拌站来负责，因此，对商品混凝土的施工经常不按规范施工，也不按规范进行养护，也不配备必需的工作人员、覆盖材料、水源和养护设施，高层建筑供水困难，这是造成目前商品混凝土开裂多、造成投诉多、产生质量问题的主要原因，也严重影响了混凝土工程的质量，甚至影响投入使用。
 
2
控制商品混凝土早期收缩的重要措施
是及时充分的养护
混凝土早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的顺利增长，因此，《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土的起始养护时间是混凝土浇筑后12 小时以内。
 
但掺用减水剂的商品混凝土，初凝后8 小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12 小时再进行洒水养护，就会失去了控制早期收缩裂缝的最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，失去了裂缝控制的机会。
 
目前大部分的施工单位习惯于传统的施工养护方法，不能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。覆盖物可用麻袋片、草帘、细竹帘、锯末及炉渣等。浇水喷雾次数以使混凝土保持湿润为准，养护用水应与拌制用水相同，并符合拌制用水要求。
 
大面积结构如地坪、楼板、屋面等也可以蓄水养护。当日平均气温低于5℃时不得浇水。监督管理要预防制止施工单位的干施工，甚至不养护。
 
3
及时养护是商品混凝土质量的保证
 
在混凝土浇注完毕后及时对混凝土加以覆盖保温保湿养护。对干硬性混凝土应在浇筑后1～2 小时内覆盖并适时喷雾浇水，具体来说,初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前不得让人踩塌或安装模板或支架。
 
及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际施工操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定，一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护，如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。
 
充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护就是充分的，养护越充分则混凝土产生的缺陷就少，不充分养护则产生的缺陷就多。
 
目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2～5 次，既不及时也不充分，造成商品混凝土裂缝的产生。
 
4
商品混凝土湿养护期间的质量影响问题
一般商品混凝土的7d 强度约为28d 强度的65%～85%，混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配置的混凝土不得少于7 天；对复合硅酸盐水泥不得少于14 天。因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7 天都不失水。
 
根据我们的经验，在这7 天中，时间越靠前, 混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d 强度约为28d 强度的45%～60%，所以前3 天防止失水尤为关键。
 
前3 天若不失水，之后继续浇水保湿至7 天，从工程实际来看，效果都不错。而第一天则尤为关键，如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。我们发现有的工程第一天不注意保养，第二天才开始蓄水养护，养护结束以后，板面还是有很多的裂缝，分析其原因，是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。
 
所以，我个人认为：湿养护7 天，关键前3 天，最关键是第1 天，因此，我们不管用什么方式保养，都要保证第1 天达到不出现失水的问题。
 
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖、充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞漏的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
 
大面积混凝土或表面不便浇水或覆盖时可涂刷薄膜养生液进行养护。大体积混凝土应控制混凝土的内外温差≤25℃。蒸汽养护时保证足够的恒温时间。
 
5
商品混凝土施工后期的二次抹压
混凝土浇注振捣密实后, 为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，即“一次抹平”。一次抹平后至混凝土初凝前，必须再抹压一次，不仅是抹平，还要压平，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。
 
二次抹压的主要作用是：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝；二是提高混凝土表层的密实度；三是表层密实度提高后，减缓了混凝土内部水分蒸发，提高了混凝土的抗裂性能。
 
从一次抹平至二次抹压，是混凝土逐渐初凝的过程，有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100 % ,混凝土就会失水，易形成缺陷。这些缺陷不消除,在混凝土继续失水的情况下, 裂缝会进一步发展，出现开裂。
 
在湿养护不及时、不够充分的情况下, 仅有一次抹平而没有二次抹压，混凝土表面的开裂将会产生，实施二次抹压后，开裂情况大大减少。
 
因此，二次抹压工艺是必不可少的。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀强，效率也高，二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水，只有这样，才能保证混凝土早期水化反应良好，提高混凝土的硬化质量, 保障混凝土的耐久性。
 
6
混凝土配合比及原材料质量对养护的要求
水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
 
碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
 
水灰比、坍落度过大或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
 
而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝，因此要加强养护管理使水泥充分水化。
 
结束语
混凝土本身的特性决定混凝土由温度产生的微裂缝是不可避免的，但是，宏观裂缝是可以控制的，只要通过施工全过程质量控制措施，从各个方面进行有效的控制，尤其加强充分的保湿养护，就能减少温度裂缝的产生及发展，从而提高混凝土的质量。
 

只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝产生得到有效的控制。通过优选原材料配比，商品混凝土养护的问题能得到满意的控制。

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