1、是什么原因导致地面起砂

(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。

(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

(3)养护不适当，不泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段，但水泥开始硬化，并不是水化作用的结束，而是继续的水泥颗粒内部深入进行随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥的水化作用必须在潮湿的环境下才能运行，水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发。水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度。严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24小时就浇水养护，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

(4冰泥地面在尚未达到足够的强度，就上人走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，容易导致地面起砂，这种情况在气温低时尤为显著。

(5)习水泥地面在气温低冬季施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻，水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降。

(6)冬千三工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气是有害的，它和水泥浆或混凝土壤面层接触后，与水泥水化后生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质一碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常造成地面凝结硬化后起砂。

(7)原材料不合要求：

①水泥标号低或用过期结块水泥，受潮结块水泥。

②砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。

2、采取什么措施控制起砂

(1)严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35厘米(以标准圆锥体沉人度计)用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米，事前垫层要充分湿润。刷浆要均匀冲筋间距不宜过大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短机刮平、混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密度。

(2)掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍Ⅲ使面层材料均匀，紧密抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔进一步将表面压实，压光滑(时间要掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。

(3冰泥地面压光后，应视气温情况，—般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯末覆盖后洒水养护，有条件的可用黄泥或灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面连续养护的时间不应少于七昼夜，用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于十昼夜。

(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面天花的粉刷等装饰品工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的的保护措施。如铺设芦苇、草帘、油毡等。应确保7-10昼夜的养护期严禁在己做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。在抹地面前，应将门窗玻璃安装好或增加供暧设备，以保证施工环境温度在5度以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱、有组织的向室外排改姻气，温度不能过高，并应保持室有一定的温度。

(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用，砂子宜采用粗中砂，含量不应大于3％，用于层的豆石和碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层厚度的2％，含泥量不应大20%。

(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2-5毫米的豆石(有的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜用水泥：米石 1:2(体积比)稠度亦应控制在3.5厘米以内，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。

3、如出现了起砂怎样处理

(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，也可用纯水泥浆罩面的方法进行修补。其操做顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撤干水泥面)1-2毫米→压光2--3遍→养护。如表面不光滑，还可以水磨一遍。

(2)大面积起砂。可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：

①用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净，地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌和少量的107胶制成腻子嵌补。

②用107胶加水，涂刷地面表面，以增强lO7胶水泥浆与面层的粘结力。

③胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约6.5毫米厚为宜，一般应先涂抹3-4遍，总厚度为2毫米左右底层胶浆的配合比可用水泥：107胶：水为1：0.25：0.35，掺入水泥用量的3-4％的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面。搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上，操作时间可用刮板刮平底层一般涂抹1-2遍，面层胶浆的配合比可用水泥：107胶：水为1：0.2：0.45(如做彩色107胶水泥地面颜色掺量同上)一般涂抹2-3遍。

④当室内气温低于10度时，107胶将变稠甚至会结冻，施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。

⑤107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20％左右，另外结块的水泥和颜料不得使用。

⑥涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2--3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕蘑去，然后上腊一遍，即可使用。

(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理。将面层全部剔除掉，清除浮砂。用清水冲洗干净，铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为6.4-0.5的紊水泥浆(可掺人适量的107胶)以增强其粘结力，然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面层铺设后，注意保护。