一、案例工程简介

地下室基础底板（抗浮板）H=400、独立基础H=1100～1350不等，总面积为7239㎡，基础底板独立基础+抗浮板C35P6。地下室外墙C30P8,地下一层、地下二层楼板C30混凝土。根据设计要求因为有防水要求，并且面积或长度较大（建筑物总长120m），有后浇带要求。施工过程中裂缝控制是重点，为此案例工程在上述地下结构部分采用补偿收缩混凝土，控制混凝土裂缝问题。

 

二、施工特点

案例工程±0.000以下两层面积较大，基础底板7239㎡，建筑长度120m，宽度62m，为了减少后浇带后期施工带来的不便，±0.00以下混凝土采用掺特种外加剂取消后浇带的方式施工，依据为现行国家标准GB50010—2010 P101、P102第8.1.1条和第8.2.3条P335-336混凝土工程实践证明“超长结构采取有效措施后可以避免发生裂缝”。案例工程按JGJ/T178—2009表4.0.4执行，所有混凝土都按膨胀加强带配制（见JGJ/T178—2009表4.0.2执行），任意部位都达到膨胀加强带的效果，连续浇筑板式结构可达到120m，墙体分段浇筑不超过60m。用RCMG-2型混凝凝土高效防水剂配制的混凝土正好能满足膨胀加强带要求，经多个工程实践证明已经取得成功。如承德市双滦鑫顺家园AB座底商160m，滦河荣信商场，双塔山荣信商场均超110m。

 

三、施工工艺

案例工程所需混凝土为商品混凝土。提前与混凝土供应单位取得联系，做补偿收缩混凝土试配工作，经过试配最终确定C35P6：水泥336kg/m3、粉煤灰67 kg/m3、砂子717kg/m3、水170 kg/m3、石子1076kg/m3、外加剂9.41 kg/m3 RCMG-2型、坍落度200mm、水胶比0.38。

C30P8：水泥312kg/m3、粉煤灰73 kg/m3、砂子737kg/m3、水175 kg/m3、石子1061kg/m3、外加剂8.99 kg/m3 RCMG-2型、坍落度200mm、水胶比0.41。

 

1、商品混凝土材料要求

（1）水泥采用冀东水泥厂生产的P·O 42.5普硅水泥，强度富余数大于1.13倍基准标号。进场复验时间不超3个月。确保实际强度≧48MPa。

（2）粉煤灰不得低于二级标准，含碱量不得大于0.84%。

（3）河砂为洁净中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

（4）石子为碎石或卵石5~40mm，连续级配，含泥量不大于1%。

（5）外加剂选用RCMG-2型多功能复合型防水剂，掺量为水泥加粉煤灰合计重量的1.5%-1.8%（水泥标号在42.5-48Mpa用1.8%）。具有减水、早强、泵送、微膨胀、防水、防冻等多功能。

 

2、混凝土的泵送运输

合理布置混凝土输送管道，是保证泵送混凝土施工顺利进行的首要条件，根据线路最短、弯头最少的原则布置，本次混凝土浇筑使用一台90型高压地泵（一台备用），设在建筑物西侧地段宽敞处，一条主管道，到浇筑地点分两条输送管道（缩短倒管时间）进行连续浇筑。管道需要在抗浮板上架设固定，高出柱子钢筋高度，大概高度2.5mm左右，便于塔吊辅助拆卸、安装。（见混凝土泵及泵管布置附图）

 

 

混凝土泵及泵管布置附图

 

3、混凝土的浇筑

在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位。

基础底板长东西向123.5m，宽南北向64.8m，厚0.40m，（轴线尺寸）采用C35P6，地基土为圆砾层。

（1）浇筑顺序

施工段由东向西共分三个施工段15-9、9-5、5-1。施工段内从北向南倒退施工，每次施工宽度4m，在保证第二条施工时第一条混凝土不会初凝。混凝土缓凝时间4小时。

（2）振捣，振捣棒配备按10m3/h配一台计算，总数不少于8台。随浇筑随振捣不得漏振。插入时间不得小于1.5倍工作半径。翻边墙茬、柱墩及时浇筑。

（3）复振在第一次振完2h左右混凝土初凝前再振捣一次，然后木抹子搓平，随搓随浇制挡水梗（底宽80，高50程三角形），用于注水截水。

（4）超时或天然坍落度低于可泵性时现场准备相同外加剂，以1~2kg/ m3加入罐车内强制搅拌即可达到可泵要求。

（5）施工槎缝事先确定好部位，支模板并采取措施：墙梁竖向槎缝加钢板≧300,宽，厚3mm，嵌露各半。底板水平施工缝采用遇水膨胀止水胶，做法是在留缝处平板中间设三角槽，混凝土浇完三天拆模，槎缝处自浇筑完混凝土到拆模前禁止触动钢筋和模板，事先搭好防护棚进行保护。

（6）施工槎缝续接前要凿毛处理界面，挤止水胶，混凝土施工前浇水湿润，二次连续浇筑在傍晚进行，用3m宽施工带自远及近挤浆接槎。槎缝处认真振捣，加强养护。

（7）基坑在浇筑带内同时由低向高围绕芯模环形浇筑，防止模板上浮。

（8）墙体混凝土浇筑时采用分段浇筑，注意一次浇筑不超过60m，按照JGJ/T178—2009表4.0.4执行，构造形式后浇式膨胀加强带。案例工程按照图纸要求的施工后浇带位置留置后浇式膨胀加强带，宽度2000，当加强带两侧混凝土强度达到80日后可将加强带浇筑完成。

 

4、混凝土降温与养护

（1）底板的降温与养护措施是在混凝土浇筑完找平工作完成后覆膜养护，12h后向格内注水≧30mm蓄水养护。负一层，二层顶板采用浇水养护14天，墙柱刷养护剂或浇水，对阳光直照的墙要进行挡光覆盖。

（2）基础墩由于最小边超出1m，混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升，而混凝土表面散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土的龄期很短，抗拉强度较低，因此，在混凝土浇筑后的升温阶段，混凝土的表面易产生表面裂缝，因此，必须采取防止混凝土表面裂缝的措施。采用上下各一层塑料薄膜中间覆盖草帘，浇水养护，保证草帘长期处于湿润状态。保温养护不低于14天。同时外加剂也有降低混凝土内部温度的功效。这样能够很好的控制混凝土裂纹。

（3）集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和二层草帘。进行蓄热保温养护。

采用上下各一层塑料薄膜，中间夹一层草帘进行混凝土养护时，其内、外温差值可控制在25℃以内，以满足规范规定的要求。

 

四、应用效果及体会

案例工程通过采用补偿收缩混凝土，取消了底板和楼层后浇带，从而解决了后浇带不易施工，处理繁琐，容易渗漏等难题。墙体后浇带在80天后就可以进行二次浇筑，从而使地下室外墙防水能够提前施工，基础回填工作相续进行，解决了施工场地狭小，无处堆放材料的大难题。降水工作在施工到四层时，由原来的12台泵减少到6台，节省了降水量和费用投入。从外观效果看，采用补偿收缩混凝土，整体稳定性好，达到了裂缝防治的要求，效果明显。