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采用覆盖草帘补偿收缩混凝土控制裂缝

草编产品:草支垫,草袋,草帘,草绳 联系人:张经理 销售电话:15937370357 点击: 字号:

真实案例
地下室基础底板(抗浮板)H=400、独立基础H=1100~1350不等,总面积为7239㎡,基础底板独立基础+抗浮板C35P6。地下室外墙C30P8,地下一层、地下二层楼板C30混凝土。根据设计要求因为有防水要求,并且面积或长度较大(建筑物总长120m),有后浇带要求。施工过程中裂缝控制是重点,为此案例工程在上述地下结构部分采用补偿收缩混凝土,控制混凝土裂缝问题。
 
 
施工特点
案例工程±0.000以下两层面积较大,基础底板7239㎡,建筑长度120m,宽度62m,为了减少后浇带后期施工带来的不便,±0.00以下混凝土采用掺特种外加剂取消后浇带的方式施工,依据为现行国家标准GB50010—2010 P101、P102第8.1.1条和第8.2.3条P335-336混凝土工程实践证明“超长结构采取有效措施后可以避免发生裂缝”。案例工程按JGJ/T178—2009表4.0.4执行,所有混凝土都按膨胀加强带配制(见JGJ/T178—2009表4.0.2执行),任意部位都达到膨胀加强带的效果,连续浇筑板式结构可达到120m,墙体分段浇筑不超过60m。用RCMG-2型混凝凝土高效防水剂配制的混凝土正好能满足膨胀加强带要求,经多个工程实践证明已经取得成功。如承德市双滦鑫顺家园AB座底商160m,滦河荣信商场,双塔山荣信商场均超110m。
 
 
施工工艺
案例工程所需混凝土为商品混凝土。提前与混凝土供应单位取得联系,做补偿收缩混凝土试配工作,经过试配最终确定C35P6:水泥336kg/m3、粉煤灰67 kg/m3、砂子717kg/m3、水170 kg/m3、石子1076kg/m3、外加剂9.41 kg/m3 RCMG-2型、坍落度200mm、水胶比0.38。
 
C30P8:水泥312kg/m3、粉煤灰73 kg/m3、砂子737kg/m3、水175 kg/m3、石子1061kg/m3、外加剂8.99 kg/m3 RCMG-2型、坍落度200mm、水胶比0.41。
 
 
1、商品混凝土材料要求
 
(1)水泥采用冀东水泥厂生产的P·O 42.5普硅水泥,强度富余数大于1.13倍基准标号。进场复验时间不超3个月。确保实际强度≧48MPa。
 
(2)粉煤灰不得低于二级标准,含碱量不得大于0.84%。
 
(3)河砂为洁净中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。
 
(4)石子为碎石或卵石5~40mm,连续级配,含泥量不大于1%。
 
(5)外加剂选用RCMG-2型多功能复合型防水剂,掺量为水泥加粉煤灰合计重量的1.5%-1.8%(水泥标号在42.5-48Mpa用1.8%)。具有减水、早强、泵送、微膨胀、防水、防冻等多功能。
 
2、混凝土的泵送运输
 
合理布置混凝土输送管道,是保证泵送混凝土施工顺利进行的首要条件,根据线路最短、弯头最少的原则布置,本次混凝土浇筑使用一台90型高压地泵(一台备用),设在建筑物西侧地段宽敞处,一条主管道,到浇筑地点分两条输送管道(缩短倒管时间)进行连续浇筑。管道需要在抗浮板上架设固定,高出柱子钢筋高度,大概高度2.5mm左右,便于塔吊辅助拆卸、安装。(见混凝土泵及泵管布置附图)
 
 
 
3、混凝土的浇筑
 
在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋,模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工,并特别注意柱插筋位置,防止浇筑及振捣中倾斜移位。
 
基础底板长东西向123.5m,宽南北向64.8m,厚0.40m,(轴线尺寸)采用C35P6,地基土为圆砾层。
 
(1)浇筑顺序
 
施工段由东向西共分三个施工段15-9、9-5、5-1。施工段内从北向南倒退施工,每次施工宽度4m,在保证第二条施工时第一条混凝土不会初凝。混凝土缓凝时间4小时。
 
(2)振捣,振捣棒配备按10m3/h配一台计算,总数不少于8台。随浇筑随振捣不得漏振。插入时间不得小于1.5倍工作半径。翻边墙茬、柱墩及时浇筑。
 
(3)复振在第一次振完2h左右混凝土初凝前再振捣一次,然后木抹子搓平,随搓随浇制挡水梗(底宽80,高50程三角形),用于注水截水。
 
(4)超时或天然坍落度低于可泵性时现场准备相同外加剂,以1~2kg/ m3加入罐车内强制搅拌即可达到可泵要求。
 
(5)施工槎缝事先确定好部位,支模板并采取措施:墙梁竖向槎缝加钢板≧300,宽,厚3mm,嵌露各半。底板水平施工缝采用遇水膨胀止水胶,做法是在留缝处平板中间设三角槽,混凝土浇完三天拆模,槎缝处自浇筑完混凝土到拆模前禁止触动钢筋和模板,事先搭好防护棚进行保护。
 
(6)施工槎缝续接前要凿毛处理界面,挤止水胶,混凝土施工前浇水湿润,二次连续浇筑在傍晚进行,用3m宽施工带自远及近挤浆接槎。槎缝处认真振捣,加强养护。
 
(7)基坑在浇筑带内同时由低向高围绕芯模环形浇筑,防止模板上浮。
 
(8)墙体混凝土浇筑时采用分段浇筑,注意一次浇筑不超过60m,按照JGJ/T178—2009表4.0.4执行,构造形式后浇式膨胀加强带。案例工程按照图纸要求的施工后浇带位置留置后浇式膨胀加强带,宽度2000,当加强带两侧混凝土强度达到80日后可将加强带浇筑完成。
 
4、混凝土降温与养护
 
(1)底板的降温与养护措施是在混凝土浇筑完找平工作完成后覆膜养护,12h后向格内注水≧30mm蓄水养护。负一层,二层顶板采用浇水养护14天,墙柱刷养护剂或浇水,对阳光直照的墙要进行挡光覆盖。
 
(2)基础墩由于最小边超出1m,混凝土浇筑后,由于水泥水化热导致混凝土内部温升,而混凝土表面散热较快,形成内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,此时,混凝土的龄期很短,抗拉强度较低,因此,在混凝土浇筑后的升温阶段,混凝土的表面易产生表面裂缝,因此,必须采取防止混凝土表面裂缝的措施。采用上下各一层塑料薄膜中间覆盖草帘,浇水养护,保证草帘长期处于湿润状态。保温养护不低于14天。同时外加剂也有降低混凝土内部温度的功效。这样能够很好的控制混凝土裂纹。
 
(3)集水坑、电梯井及底板侧壁,拆模后挂一层塑料薄膜和二层草帘。进行蓄热保温养护。
 
采用上下各一层塑料薄膜,中间夹一层草帘进行混凝土养护时,其内、外温差值可控制在25℃以内,以满足规范规定的要求。
 
 
效果与体会
案例工程通过采用补偿收缩混凝土,取消了底板和楼层后浇带,从而解决了后浇带不易施工,处理繁琐,容易渗漏等难题。墙体后浇带在80天后就可以进行二次浇筑,从而使地下室外墙防水能够提前施工,基础回填工作相续进行,解决了施工场地狭小,无处堆放材料的大难题。降水工作在施工到四层时,由原来的12台泵减少到6台,节省了降水量和费用投入。从外观效果看,采用补偿收缩混凝土,整体稳定性好,达到了裂缝防治的要求,效果明显。

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