预拌混凝土季节性施工的草袋养护管理
预拌混凝土施工质量受各方面影响比较大，特别是季节变化时，对混凝土施工质量影响的因素更多，混凝土企业负责人除了要严把原材料的进场关，技术人员也要及时调整并更新原材料的品种和型号，对原材料要进行严格检测，并通过大量的混凝土试配，确定合理的生产配比。另外，随着气候及环境的变化，要选专门人员对原材料性能进行及时检测，确定好合理配比后进行组织生产。生产上，要提前准备好满足当前环境气候条件的生产、施工及养护工具。并对恶劣天气提前做好技术准备。预拌混凝土季节变化时的养护工作对于混凝土的重要性不言而喻，因此，应该引起足够的重视。
1 预拌混凝土高温季节的养护管理
当月平均气温超过 25℃ 时，即可以采用夏季炎热条件下混凝土的施工方法和施工措施。高温天气一般具有几个特征：气温较高、昼夜温差相对较大、相对湿度小、风速大、太阳辐射强等，这些因素都会给混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护造成一系列的影响，混凝土高温条件下施工必须考虑养护措施。
混凝土浇筑完成后，施工并没有结束，对混凝土的养护是确保施工质量的重要措施，尤其在高温季节，对混凝土养护不及时，不仅会造成混凝土强度降低，还会产生塑性收缩裂缝，影响混凝土耐久性。因此，在浇筑完成后，应高度重视养护工作。
高温季节混凝土的养护，在振捣、抹面后，应立即在其表面覆盖薄膜等，确保初凝前的混凝土板面覆盖塑料薄膜进行保湿养护。施工时最好是边抹面边养护，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止表面干燥，夜间也要不间断连续进行。对龄期较早的混凝土进行洒水养护时，洒水间断操作会使混凝土忽冷忽热，容易造成龟裂，因而要保证一直处于湿润状态。另外，防止温度骤变，避免暴晒、风吹和暴雨浇淋。在气温变化较大时，要用保温材料加以保暖。对于重要结构，至少养护 28d，停止养护时也要逐渐干燥，避免产生裂缝。
混凝土在养护期间，要确保混凝土板面上不上人及堆放重物，使混凝土能有足够的时间产生抵抗变形的早期强度。
对于特殊混凝土，更应该注意浇筑、振捣和养护的措施，以保证工程质量。
（1）道路混凝土
对于道路混凝土，宜在 2 小时内卸完，进行及时进行振捣、抹面、压纹等处理，并进行覆盖保湿养护，如盖麻袋、湿草袋，喷洒养护剂等。混凝土终凝时应及时切缝，以防止混凝土收缩受到约束应力而产生开裂现象。
对气温较高、湿度变化大且风速较大的天气，尤其是早上或中午浇筑的混凝土路面、地面等大面积混凝土，应增加压光的次数，并尽早覆盖、并保湿养护。最好能避开大风、高温天气。
（2）大体积混凝土
对大体积混凝土，或垂直距离较大的结构，施工中采取分层浇筑的方式，每层浇筑厚度控制在 300～500mm，确保在混凝土初凝前覆盖第二层并加强交界面的穿插振捣工作。炎热天气浇筑混凝土时混凝土的入模温度宜控制在 30℃ 以下，混凝土浇筑后应及时进行覆盖等保温保湿养护，降低混凝土内外温差，把混凝土浇筑体里表温差控制在 25℃ 以内，表面与外界的温差控制在 20℃ 以内。在条件许可的情况下应避开白天高温时段，安排夜间浇筑混凝土，减少因温度产生的裂缝。
大体积混凝土施工前应做好温控监测点的布置，做到温控施工。监测点的布置，应能真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、内外温差、降温速率等技术参数，降温速率应控制在 2.0℃/d 以内。
（3）地下室混凝土
对地下室混凝土，应采取分段、分层进行浇筑，常采用补偿收缩混凝土（如添加膨胀剂、防水剂等）或增加加强筋，浇筑完毕后，墙体在终凝后 1～3 天可松动两侧模板，并在墙体顶部淋水进行养护。拆模后，应尽快用麻袋或草袋覆盖墙两侧，保湿并连续喷水养护至 14 天。
（4）特殊部位混凝土
对施工进度较慢的部位，如柱、墙、桥墩等，应采用大一级的坍落度配合比，或以多次少装的方式进行配送，避免混凝土超长时间的施工。脱模后，柱、墩宜用湿麻袋或草袋围裹并喷水养护，或用塑料薄膜围裹自身养护，也可涂刷养护剂养护。
（5）高强、高性能混凝土
强度等级不低于 C60 的混凝土都属于高强混凝土。高强混凝土的特点是高水泥、高掺合料用量，水灰比较小。在约束状态下混凝土极易因温度收缩、自收缩和干燥收缩引起早期裂缝的产生。施工时，混凝土浇筑完毕必须加强早期养护，把混凝土与外界的温差控制在 20℃ 以内，混凝土的表面要始终保持湿润状态，潮湿养护不得少于 10d。在风速较大的环境下养护时，应采取适当的防风措施。
2 预拌混凝土冬期施工的养护管理
根据相关规定，当室外日平均气温连续 5 天低于 5℃ 时，即进入冬施，此时的混凝土工程应采取冬期施工措施。可以取第一个连续 5 天稳定低于 5℃ 的日期作为冬期施工的起始日期，当气温回升时，取第一个连续 5 天稳定高于 5℃ 的日期作为冬期的终止日期，起始日和终止日即为混凝土冬期施工期。
混凝土冬期施工的实质，即在自然低温环境下，采取防冻、防风等措施，保证混凝土的水化硬化按照预期的目的，达到满足工程设计和使用的要求。当自然环境气温降低到 0℃以下时，达到混凝土中的液相冰点，混凝土中的水开始结冰，其体积会发生膨胀（体积膨胀为 9%），此时的混凝土内部结构会遭到破坏，即为混凝土的冻害。其表现为强度有损失，物理、力学性能遭到损坏。我国北方区域较大，华北、西北、东北区域是冬期施工的主要区域，冬季施工季节较长，且环境温度较低，为了保证建筑工程常年施工，以推动经济建设发展，加强预拌混凝土冬期施工的混凝土养护工作具有重要意义。
混凝土冬期施工方法有多种，如蓄热法、暖棚法、蒸汽加热法等。具体采用何种施工方法，应根据实际工程、结构特点、施工的基本环境考虑，从经济、适用、可行、简便出发。
2.1 蓄热法
蓄热法主要用于日平均气温 -10℃ 左右，结构比较厚大的工程。蓄热法是通过加热骨料、拌合用水等原材料而获得初始热量，与水泥水化热一起，选用适当的保温材料对浇筑的混凝土进行保温，从而延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土在较高的环境温度下水化并硬化，达到满足混凝土抗冻临界强度的一种施工方法。
蓄热法施工较为简单，施工费用不多，适用于气温不太寒冷的地区。有研究表明，对大型深基础和地下建筑，如地下室、地基及室内地坪等，采用此种方法能取得良好的效果。所以此类建筑易于保温，且热量损失较少，能够保证混凝土在正温条件下合理的水化，从而达到抗冻的临界强度。另外，对表面系数较大的结构和较为寒冷的区域仍然可以使用。
2.2 暖棚法施工
暖棚法是在建筑物或构筑物的周围搭设围护结构，通过人工加热的措施使结构内的空气保持正温，混凝土浇筑和养护均在围护结构中进行，使得混凝土的养护如同在常温中一样。此种方法工作效率高，能保证混凝土施工质量，不易发生冻害，但需要耗费大量的保温材料和人力物力，其在较大的空间内需要消耗大量的能源，且能源利用率低下，费用增加较多。
采用暖棚法施工时，围护结构内部的温度应保持在5℃以上，且由专门的人员来测试及控制内部的温度，同时保证暖棚的出口混凝土不可受冻。当混凝土在养护期间有失水现象时，应及时采取增湿措施，在表面洒水。另外，对于暖棚内的烟或易燃烧的气体要及时排除，避免人员中毒或出现火灾等情况。
此方法一般用于地下结构和混凝土施工密集的结构工程。
2.3 蒸汽法施工
2.3.1 蒸汽养护法的优点及适用范围
蒸汽养护法即利用热蒸汽对混凝土结构及构件进行均匀加热，使混凝土温度升高，水泥水化加快，并迅速硬化。蒸汽法施工工艺主要分为两种：一是混凝土浇筑完毕后，让热蒸汽与混凝土结构直接接触，用热蒸汽的温度和湿度来养护刚浇筑的混凝土；另一种将热蒸汽通过某种形式传导给浇筑的混凝土，保证混凝土水化所需要的温度，为强度的增加提供条件。
蒸汽施工法的优点是：蒸汽具备较高的热量和湿度，能与混凝土充分接触，保证了混凝土持续水化的温度和湿度，但成本相对较高，且温度和湿度控制难，热能的利用率也不高，需要铺设管道，也容易引起冷凝和冰冻。
蒸汽法养护按照不同的加热方式可以分为蒸汽室法、蒸汽套法、毛管模板法、蒸汽热模法和内部通气法，其特点及使用的范围见表 1。
2.3.2 蒸汽养护法的注意事项
（1）蒸汽养护法应使用低压饱和的蒸汽，若施工现场为高压蒸汽，需通过减压阀调节压力后才能使用。
（2）对于普通硅酸盐水泥混凝土，蒸养的最高温度不得高于 80℃；对于矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，蒸养的最高温度不得高于 85℃。
（3）采用蒸汽养护混凝土结构时，要合理地控制蒸汽升温与降温的速度。当结构物表面系数 ≥6 时，升温速率控制在 15℃/h，降温速率控制在 10℃/h；当结构物表面系数 ＜6 时，升温速率控制在 10℃/h，降温速率控制在 6℃/h。
在我国北方地区，冬季平均气温在零下 5℃ 以下，特别是冬季昼夜温差大，大风天气较多，气候干燥，若养护措施不当，对混凝土质量将造成重大影响，严重的将造成混凝土结构破坏，导致产生危险建筑，造成巨大的经济损失。因此更应该引起重视，采取适宜的冬期施工的养护工艺。
对于刚浇筑的混凝土，不宜直接覆盖保温材料，应立即在混凝土表面覆盖薄膜并加盖草帘进行养护，这样一方面使混凝土内部蒸发的水份供给表面养护，同时保证混凝土初凝前不受冻。大体积混凝土在进行二次抹面压实后，应立即覆盖加以保温。
2.5 混凝土浇筑后的注意事项
冬季混凝土初凝一般在 8～10 小时，终凝在 12～15 小时，这期间应做好混凝土的抹面工作，在终凝前做好二次抹面，将表面不规则、不均匀的缝闭合。对特殊工程或特殊部位，可以多增加几次收面工作，这样可以尽量减少裂缝的产生。振捣完毕后，要对其用木抹子拍实抹平，并进行如下的养护工艺：
（1）混凝土浇筑后，表面应立即用塑料薄膜覆盖，同时根据工程需要，采取必要的保护措施，尤其在正负温交替的环境中，要做到防寒、防风、保温、保湿工作，避免刚浇筑的混凝土表层反复冻融。
（2）掺防冻剂的混凝土一般采用负温养护法，当日均气温低于 5℃ 时，不得对其进行浇水养护。
（3）混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前，混凝土必须达到临界受冻状态，如未达到，则应继续加强保温、保湿工作。
（4）混凝土模板和保温层应在混凝土温度冷却到 5℃ 时方可拆除，或在混凝土表面温度与外界温度相差不到 20℃ 时拆模，拆模后的混凝土应及时覆盖，待其缓慢冷却。
（5）搞好挡风及封闭工作，提高保温效果。
（6）养护初期，可以派专人负责详细测试并记录环境及混凝土的温度变化，每昼夜至少进行 4 次以上的测量，以便发现问题后采取相应的补救措施。
掺有粉煤灰和外加剂的混凝土，终凝后应立即进行覆盖保温养护，养护时间不得少于 14d。若早期养护不到位，混凝土 28d 强度将受到影响。
3 春秋季节混凝土施工养护管理
春秋季节施工的混凝土，因外界环境的变化，混凝土也应该注意养护工作，养护在混凝土浇筑完毕后进行，生产上应按照以下要求进行操作：
（1）浇筑完混凝土后，应立即在其表面覆盖薄膜，加强混凝土的保湿养护，对不能覆盖薄膜养护的区域，应进行喷雾养护。
（2）养护时间一般不低于 7d，夜间也要不间断进行，特殊部位要增加养护时间。
（3）在干燥多风的季节，洒水养护对导致混凝土表面忽干忽湿，容易产生裂缝，因而洒水作业必须保证混凝土表面充分润湿。
（4）对掺加有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不要低于 14d，以便混凝土能得到很好的养护，防止产生早期裂缝的问题。
（5）混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，必要时可松动两侧模板，并继续养护。
4 结束语
预拌混凝土的使用越来越广泛，预拌混凝土本身的质量固然对工程质量有直接和重要的影响，但是，大量的实践表明，混凝土施工的养护对工程最终质量非常关键，特别是高温季节、低温季节和春秋环境变化比较大的季节，养护有其各自的特殊性，应该要因地制宜、因时制宜进行混凝土的养护管理以保证工程质量。
