微生物在自然界中的分布很广食用菌生产中所涉及到的原料、用水、设备、空气等都着大量的真菌、细菌、放线菌、病毒等微生物和虫害它们无时无刻在与食用菌争夺养料和侵害食用菌。这些杂菌和病虫害给食用菌生产造成很大为害和损失。在食用菌制务虚和栽培中消灭和抑制有害微生物的活动对食用攻进行纯培养是很有必要的故消毒灭菌是食用菌生产过程中很重要的一环。

基质消毒灭菌包括对培养基、培养料的微生物进行杀灭它是对食用菌纯培养的必要条件。

食用菌在我国被称为农业生产的第四大产业。是继粮食，生猪，瓜果之后又一快速发展农业品种。食用菌生产的成败，产量高底，质量的优劣，直接取决于生产制作过程中的每个关键环节。

根据生产环节KPI分析，可分为六大关键环节。1、培养料配置 ；2、消毒环节 ；3、优质菌种选择及接种 ；4、发菌培养 ；5、出菇棚场地建立和出菇 ；6、食用菌采收和臭氧保鲜 。

每个环节都需严格把关，以减少杂菌污染和病虫鼠害，育壮菇体，增强自身抗病抵害能力，才能提高成品率，降低成本。

臭氧在各个环节的主要应用：

一、培养料配置

      培养料主要以桦木料的木屑为，配以棉子壳、黄豆杆、玉米芯等。辅以麦麸皮、米糠、添加微量元素。原材料新鲜、干燥、无霉烂变质是成功的基础。

     培养料的配制先按比例将所需原料(木屑、麦麸皮、石膏)干料充分混合拌均，添加的微量元素倒入水中化开后加入料中（水需要经过消毒处理），反复搅拌多次，使料干湿均匀，成团料要打散开。

二、消毒环节

     采用食用菌接种室种植大棚灭菌臭氧消毒机对食用菌生产环节进行灭菌消毒，可以在常温下处理，降低能耗，替代高温灭菌柜。

    培养料消毒:是食用菌培养最关键环节。配制好的培养料采用高浓度臭氧水浸泡一小时。

培养瓶或培养袋消毒：采用高浓度臭氧水浸泡30分钟。

    接种室消毒：接种室在培养前三天采用臭氧机对空气强化消毒。

       灭菌彻底是提高成品率、降低成本、提高效益的关键环节。培养料采用臭氧水浸泡。可以保证培养料卫生、杀死培养料中的霉菌等。灵活掌握培养料的含水量，根据木屑质地软硬、粗细、含水量、空气湿度的大小等，配比的含水量予以相因应调整。一般含水量达55-60%即可。培养料的含水量直接影响菌丝的正常生长，含水量过低菌丝生活力降低，含水量过高则降低菌丝的呼吸强度，影响菌丝的正常生长。

三、优质菌种选择及接种

      选择适宜本地生长的优质、高产、高抗的优良菌株，严禁使用有杂质菌污染和虫害迹象以及退化、老化的劣质菌种。严格接种程序，确保接种成功率。接种室要求干净、干燥、密闭、远离污染源。灭好的菌袋或菌瓶进入接种室内。接种室内事先应经过臭氧消毒。接种工具、接种人员的双手要用75％酒精消毒。接种要迅速准确，接种量不宜太小。

四、发菌培养

       接种后的菌袋或菌瓶放入培养室内，调控好环境温度，培养室要求干净、通气、干燥，室温宜控制在20－25℃左右，相对湿度70％左右（视品种而定）。当菌丝长到5－10cm左右即可翻袋检查，及时淘汰污染袋，调整菌袋位置以利换气通风，当菌丝长到一半时，再翻袋检查一次。整个发菌培养阶段不需要光照。

      发菌培养室内每天采用食用菌接种室种植大棚灭菌臭氧消毒机对培养室消毒1小时即可。

五、出菇棚场地建立和出菇

      出菇棚要选择在近河流、空气流畅、四周宽阔、远离禽畜养殖场、酿造厂、生活区、医院、垃圾场的地方。

     臭氧处理出菇棚：对出菇场采取臭氧水浇灌，翻土、晒土、灌水等措施。可以用臭氧水完全取代农药消毒，避免农药污染。水源水质要求清洁的井水、自来水，应远离污染水源，并经过臭氧处理。

     菇棚要求棚体牢固、地势较高、排水畅通，棚内不积水，覆盖塑料薄膜和遮阳网，防日晒雨淋。覆盖物要厚一点，利于保温，四周用草帘围住，留通风孔。

    菌袋或菌瓶经过数月的营养生长后，转入生殖生长，菌丝扭结、瘤状突起，达到生理成熟，就要搬出发菌室进入出菇棚，由于受环境条件、栽培时间、发菌温度、品种等不同因素的影响，出菇时间也不相同，棚温要在适宜的生长温度范围内才能出菇。

   入棚时间一般选择在晴天早晚进行，中午温度高不宜，高温使菌皮损伤，推迟或减少出菇，切不可雨天入棚，雨淋会使菌袋表层污染而烂袋。菌袋上架每层并列排放，袋与袋之间间隔5－6cm，以利于呼吸和散热，要营造出菇的环境条件才能保证顺利出菇。

六、食用菌采收和臭氧保鲜

      适时采收销售，采收过早影响产量，过迟影响质量和价格。适时采收是保证质量的先决条件，当子实体长到菌盖尚未展开、边缘仍向内卷曲、肉质肥厚、香味浓郁时质量，就应及时采收。

    食用菌采收后，应放置在经过臭氧消毒的库房。经过臭氧消毒的库房，可以对食用菌保鲜，延长食用菌保鲜周期。

七、食用菌大棚专用臭氧发生器使用注意事项：

　　１、无论使用何种臭氧净化设备进行接种，都应设立隔离间。

　　２、工作间内无灰尘，地面要保湿。

　　３、因臭氧分解速度快，强制消毒后进入工作状态时应间歇消毒。

４、养菌棚室，出菇棚室每天应定点、定时加入臭氧。

八、臭氧应用于农业种植中的特点：
1、防治效果显著：对土壤中的真菌、细菌、线虫及虫卵等土传病虫害杀灭率达90%以上。
2、绿色环保：使用空气中的氧气作为物理转换臭氧份子达到灭菌效果，无二次污染，无药物残留。同时臭氧还可以有效地去除土壤里农药残留，安全环保。
3、操作简便效率高：全机械操作，采用水喷淋方式，接上水龙头即可运用，设备带有活动轮子，可根据客户农场大小所需定制出水量。

4、防治成本低：一套设备可使用5-8年以上，一次投资，无需其他消耗品，插上电源接上水即可使用（可灌溉农作物时同时使用）经测算，每亩防治成本比药物防治成本下降60%-80%以上。
5、省工省时：不受天气季节影响，不受环境及农业设施限制，机动灵活方便，可直接推进各种类型的大棚中进行作业。

九、臭氧机使用安装：

臭氧机可直接放置于食用菌房，每次出入菌房都要开机10-20分钟，可用定时器控制开机时间，也可以把臭氧机放置在室外，通过输送管道把臭氧通入菌房，每次出入以后，开机10-20分钟。

山美水美臭氧发生器产品优点：

臭氧机的优点：

 1. 臭氧出口浓度高：臭氧出口浓度可达 60mg/L以上。最高可达 110mg/L 。因为内置浓度高达 90%以上的制氧机，同时采用了介电常数高达80-90的高介电复合陶瓷，因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.

2. 不含氮化物等杂质：采用臭氧专用制氧机，臭氧纯度高，臭氧不含杂质，臭氧气体中基本不含氮化物。

3．耐腐蚀，适合臭氧环境：和普通制氧机、医用制氧机相比，采用了很多耐臭氧腐蚀材料，能在臭氧环境下长期使用。

4.温升低，适合连续稳定运行。内置制氧机用了空气深冷技术和深度散热技术，保证了制氧机温升低，内循环水冷系统保证了臭氧发生器温升很低。整个设备温升只有 3-5℃，保证了系统可以连续稳定运行。可 24 小时连续工作。

5.臭氧产量稳定。内循环水冷系统保证了臭氧发生时发热能迅速带走，因而臭氧产量稳定。内循环系统采用防冻冷却液，因而长期运行也不会结垢，在零度以下环境也能正常工作。出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。

6.耐潮湿，适合潮湿环境。内置制氧机相比，采用了三级除湿措施。包括第一级深冷自动排水，第二级除湿分子筛，第三级制氧分子筛除湿。前两级除湿保护了制氧分子筛，延长了制氧分子筛寿命，适应环境潮湿场合。

7.不锈钢外壳，或喷塑外壳。整机采用不锈钢外壳或喷外壳，易擦洗，耐臭氧。不锈钢外壳适合潮湿环境，喷塑外壳适合相对干燥环境。

8.系统集成，免维护。制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统才用封闭循环，减少了维护工作。

9.以空气为原料，臭氧气体成本低。制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。和氧气瓶相比，氧气成本非常低。

10. 体积小，噪音低，产量稳定。设备体积和同产量分体式制氧系统相比，体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在 75分贝以上，YG系列臭氧制氧一体机噪音在65分贝以下。