1、严把原材料质量关，做到材料进场后先做试验，合格后方能使用;水泥堆放应注意防雨、防潮，超过3个月必须进行强度复试以重新确定标号。

2、填充墙砌体砂浆搅拌应严格计量，砖墙砌完后应及时养护，养护时间不得少于7天。

3、砖砌填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完15天以后，采用侧砖及立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实。

4、按设计要求设置拉接筋，间距必须与墙体材料厚度模数相符，拉结筋不得折弯压入砖缝。

砌体结构质量控制要点及对策： 对砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度控制。

钢筋混凝土工程中应消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求的质量隐患，消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合设计要求的质量隐患。

1、进场验收关：要求进场应有确凿可信的出厂合格证，包括化学成分检验和物理性能试验数据，应有明确结论及厂方盖章。抄件或复印件也应由原件存放单位盖章，经手人签字，钢筋进场后应认真进行外观检查。

2、取样复试关：钢筋进场后必须按规定数量，按批量、品种、规格进行取样试验。

3、使用关：凡锈蚀较严重者不得直接使用，对有颗粒状、片状老锈者，除锈后应视对表面影响程度确定如何使用;钢筋表面应洁净，有油污、铁锈等应清理干净，模板表面不得有浮油，不得在已绑扎钢筋的模板上刷隔离剂。

1、加工必须严格按要求操作。

　　(1)钢筋翻样样准确，并经复核签证，重点把好品种、规格、尺寸及要求构造等方面。钢筋翻样人员应为专职人员。如翻样与加工为同一人，则应由检查人员把关。

　　(2)加工尺寸应为成型后尺寸，对弯起、弯钩等弯折量应计算准确，搭接或锚固长度应以净尺寸为准。端头弯钩尺寸、型式及直径应符合规范规定。梁、柱箍筋应满足平直长度的要求。

　　(3)对需接头的钢筋，应在加工时充分考虑接头位置和数量符合规范的规定。

　　(4)加工品应将同品种、同规格、同尺寸者捆绑在一起并加铭牌注明情况及使用部位。

2、钢筋运输、堆放

　　(1)应按品种、规格、加工编号分别堆放。

　　(2)装卸应保持外形完好，不散不乱，轻取轻放，堆放应垫平，不混杂，不污染，便于取用。

3、使用及绑扎

　　(1)应按设计和规范要求，结合翻样图表及铭牌进行就位、绑扎及支垫。

　　(2)应重点注意四个方面问题：

　　A、位置：包括搭压位置，即搭接尺寸和锚固长度，不满足要求这是经常出现的主要问题，排列位置是关系受力性能的主要方面。与模板间相对位置，即其在混凝土中应处的位置，应通过加垫块或支撑解决，尤其是悬挑结构受力筋，更应保证其位置正确。确定位置，也应实施“三向定位”，画线控制左右压墙尺寸，弹线控制排列位置，找平及支垫控制保护层。

　　B、数量：不能缺筋少筋。重点是两大部位：一个是柱梁箍筋加密区应满足要求;另一个是洞口加筋不得短缺。

　　C、横竖筋排列应正确：尤其是楼板主要受力筋与副筋颠倒、墙体钢筋竖筋在外，横筋在内情况经常发生。

　　D、绑扎要牢固，应符合规范规定。

1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3、混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4、混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，商品砼不应大于150㎜。现场搅拌砼不大于50㎜。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。

7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。

9、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

11、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

1、强度不符合设计要求

混凝土强度不符合要求，包括试块强度不足，试块代表性不足和实体强度不足三个方面。

　　(1)严格控制商品混凝土质量，严把质量控制关，作好现场检测。

　　(2)试块制作数量不符合规范规定者有：混凝土留置数量少;分段流水工程未按段而按层留置，有的流水段无试块;还有疏忽、遗忘及损坏等因素，造成代表性不足。

　　(3)实体强度不足，主要是施工操作因素所致。

　　(4)商品混凝土应以现场制作的标养28d试块的试压强度为准。

2、存在较严重缺陷

　　(1)由于漏振、跑浆、跑模、清理不净、钢筋过密、保护层控制措施不力、浇筑不当等因素，易产生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、烂根、露筋等质量通病(处理方案如下表)。凡超出验评标准允许限值规定者，必须及时处理，才能重新评定质量等级;对未超出允许限值而通过了分项评定者，对其缺陷也应于草编前统一处理，不能交由草编工序修补。

麻面 

应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(去石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。

露筋

　　(1)对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护;

　　(2)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

蜂窝

　　(1)对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平;

　　(2)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护;

　　(3)较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

孔洞

　　(1)对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理;

　　(2)一般孔洞处理办法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光;

　　(3)对面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石(粒径10~20mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。

烂根 

将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

酥松脱落

　　(1)表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;

　　(2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，洗刷干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实,并加强养护。

缝隙、夹层

　　(1)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实;

　　(2)缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角

　　(1)较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整;

　　(2)对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。

　　(2)混凝土质量问题不仅映在混凝土的施工质量上，与模板、钢筋及清理工作等都有直接的关系。因此，除应抓好混凝土施工工艺外，必须抓好模板的牢固和清理工作。

　　(3)模板应有工艺措施，应认真进行预检。浇筑混凝土前应有浇灌申请手续。在应满足的各种条件中，清理洁净及浇水湿润、冲洗，是其很重要的方面。

　　(4)为保证混凝土外观质量，应抓好模板“四口”的设置：清扫口应设于根部接槎等部位，以便用风吹水冲方法能排除杂物;浇捣口宜用于浇筑高度偏高者，以减少混凝土离析和漏振等问题;观察口设于钢筋过密及分层浇捣部位，以便观察混凝土密实情况;排气口设于窗口模板及斗形模板下侧，以防模板内窝气而造成跑模，上浮及混凝土不满不实情况。只要上述措施得当，实施认真，就可减少通病的发生。

(1)严格控制构件截面尺寸，采取可靠措施确保尺寸准确、加固牢固。

(2)由于模板支高而影响构件厚度，梁模不牢内倾而影响梁宽度，楼梯标高控制不准而影响其应有截面尺寸。

因此，保证混凝土断面尺寸，主要应从模板抓起。同时应严格控制混凝土表面标高，不会因标高偏低而影响有效断面。

(3)轴线尺寸问题，重点应抓好放线、定位和支模三大主要方面，实施预检控制。

(一)渗漏部位及原因：

　　三小间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，浴盆上口与墙体接触处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。

　　渗漏原因：

　　1、地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。

　　2、地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。

　　3、在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围混凝土前，基层未认真清理，致使新浇混凝土与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。

　　4、由于浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰不好或镶贴面砖勾缝不严，水沿墙体的空隙和毛细孔渗出。

　　5、穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。

　　6、浇筑混凝土板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，混凝土强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使混凝土板产生裂缝，造成渗水。

　　7、大便器排水管高度过底，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出。如果防水处理不好，水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。

　　8、预留孔位置不对、安装管道前乱砸乱剔，破坏了三小间楼地面整体结构，造成渗水。

(二)防治措施：

　　1、三小间现浇混凝土楼面混凝土应振捣密实;四周沿墙高应同时浇筑有效高度不小于200㎜，宽度与墙体等厚的混凝土挡水带;地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。

　　2、管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石混凝土浇筑应严格按施工缝要求进行处理，而后用膨胀混凝土浇捣密实。也可在浇筑膨胀混凝土时沿管道周围留20㎜宽、10㎜深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与混凝土和管道粘结牢固。以上做法待混凝土达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。

　　3、穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于混凝土板内，其高度为上口露出地面40㎜左右。采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用石棉油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50㎜内做高出地面20～30㎜的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。

　　4、在浴盆口上200㎜处至地面，全部用1：2.5水泥砂浆打底，浴盆口下墙面用1：1水泥砂浆压光。为防止沿墙面流入浴盆下造成地面积水，浴盆下地面除采取上述做法外，还应进行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一侧，并通过浴盆排水检修门流入室内地漏。

　　5、应严格按操作规程施工，保证混凝土板密实。模板拆除时混凝土强度应符合施工规范要求，施工中不能超载，由于施工原因造成的混凝土板裂缝，应剔除周围混凝土，严格按施工缝做法重新进行浇筑。

　　6、地面安装前应先找平，拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏箅子顶面低于周围地面5㎜;大便器排水管的高度根据地面高度确定，使之上口高出地面20～30㎜，同时应选用内径大于大便器出口外径5㎜以上的排水管。

　　7、三小间地面施工完成后应进行两次蓄水试验。首先在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以检查排水坡度是否顺畅及有无渗漏，在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。

1、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。

3、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润;两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10㎜。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部;外粉刷必须设置分格缝。

8、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

9、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

10、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

2、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用射钉枪或长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酸酮玻璃胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

(一)原因分析：

　　1、屋面防水层开裂造成渗漏水;

　　2、屋面找平层细部(转角、突出屋面结构)处理不当;

　　3、屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐;

　　4、雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高;

　　5、变形缝处理不当;

　　6、穿过屋面各种管道周边混凝土浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。

(二)防治措施：

　　1、在应力集中、基层变形大的部位(如屋面板拼缝、现浇结构混凝土施工缝等处)铺贴缓冲层。

　　2、找平层水泥砂浆采用1：2.5～1：3，细石混凝土强度等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6米，分格缝应设置在板端缝处，缝宽度宜为20㎜，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺卷材附加层。

　　3、突出屋面的管道，上人孔等与屋面交接处，须做半径为100～150㎜的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石混凝土应浇捣密实，以防根部渗漏。

　　4、屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上宜设置在最高点，穿过保温层管壁应打排气孔。

　　5、防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。

　　6、卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓。

　　7、泛水：当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250㎜，且上部墙体须做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250㎜且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。

　　8、屋面必须做有明显天沟，天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层;卷材收头须固定密封，水落口周围直径500㎜范围内做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2㎜，水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽填嵌密封材料。

　　9、屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水或淋水试验，蓄水时间不少于48小时。

1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等);主体完成后应作好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

4、草编阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。

5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

(一)常见通病

　　1、对管件、阀门、水龙头、卫生洁具、开关、插座、灯具(电气原件、配电箱盘)等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。

　　2、管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料。

　　3、生活饮用水管、热水供应管、太阳能管不使用双面火镀管，使用时出现锈水，污染卫生洁具及影响使用，浴盆底不做防水处理，浴盆排水管不加返水弯，坐便器螺帽不加垫皮，洗面盆配件不钻孔，致使溢流孔不起作用。

　　4、暖气主干管、支管反坡，管道穿墙及楼板套管漏设或不规范，暖气片固定不牢，自动排气阀前不加阀门，造成检修不便，排气阀安装位置不合理，排气措施不合理。

　　5、空调安装工程凝结水排水反坡，风机盘与排水连接软管绑扎不牢，管道保温不严密，造成凝结水产生，风口安装不正，或不在同一直线上，风管支吊架间距过大，法兰连接螺丝不使用镀锌件，且间距过大，检修门留置不合理。

　　6、电气钢管敷设接线盒两端没跨接地线，套管连接不正确，穿线前不用护口，塑料穿线管及盒用生胶制作，质量不合格，线管在墙体内埋设深度不够，固定不牢，弯曲半径不符合规范要求，

　　7、穿线接线头处理不好，不焊接或压接，配电箱内线敷设较乱，电表开关等件固定不牢，重复接地做法不对，断线箱制作不标准，断线卡不用镀锌件。

(二)防治措施

　　1、采暖卫生管道安装工程

　　⑴加强图纸会审，坚持草编开路：

　　A、加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，提早纠正。

　　B、土建与安装设计人员应加强配合，能预留的孔洞尽量提前预留，以减少剔凿，保证结构工程的质量。

　　C、坚持草编开路，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图纸作出草编，经检查没有问题，再用草编指导大面积施工。

　　⑵严把材料进场关

　　A、严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进，质保体系可靠厂家的产品。

　　B、进场的原材料和设备应有出厂合格证，规格型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。

　　C、原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管严禁使用再生原料，镀锌管件应内外镀锌;管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活、严密，卫生器具接口应符合要求，严禁不合格原材料及设备用于工程。

　　D、加强对原材料和设备的搬运、储存的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。

⑶加强管道安装阶段质量控制

　　A、加强教育培训，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。

　　B、生活饮水管、热水供应管、太阳能供水管必须使用双面火镀管及管件;水平管安装，支架使用角铁制做支架，用专用工具切割、钻眼;立管安装，Φ32以上管道管卡子使用角铁制作，U型卡用大于Φ6的钢筋制作。露出螺帽长度不能过长或不露，一般为螺杆直径的一半。

　　C、排水管道无论是铸铁管道还是塑料管，都不允许用正三通或正四通;地漏一律使用深水封地漏(水封高度不小于5㎝);排水塑料管的伸缩节位置设置要正确，每层设一个，露出地面4㎝;塑料管用胶要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架间距要符合规范要求，安装完毕后要进行保护处理。

　　D、暖气安装主管道、支管坡度符合规范要求;套管安装要符合规范要求;暖气片组装要使用石棉橡胶垫，不能使用纯橡胶垫;暖气主管道不能用墙做支撑架;Φ32以下管子采用丝扣连接，外露2—3丝，油麻清理干净，丝扣防腐处理，Φ32以上管子采用焊接，拐弯部分使用煨制或加长的冲压弯头，暖气系统要有合理的排气措施。

　　E、安装中注意管道的坡度、弯径等作法，防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻;地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当;安装伸缩器及固定支架的位置应合理。

　　F、管道安装完后应做水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接应紧密，做到高低水箱安装不渗漏。

电器安装工程：

　　⑴建立设备、材料进场检验制度：设备材料进场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等;对高压开关，电容器、配电箱、电缆等，应具有泄露电流试验、绝缘耐压试验;高压聚乙烯塑料管及槽盒附件等应符合防水要求。

　　⑵加强对施工图的审核，重点抓管道或交叉作业的部位。如厨房、卫生间、吊顶及有关关键部位，发现问题及时与设计人员联系处理，尽量避免因设计考虑不周而造成的电器配管与水暖、消防、通风等管道相碰问题。

　　⑶加强安装阶段质量控制

　　A、加强对配管工程质量控制：配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应≥15㎜;管进入盒、箱控制在5㎜之内，并使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5㎜，盒四周用水泥砂浆填实、抹平;管进配电箱应一孔一管，排列整齐;配管管口在二层板后面;钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制;阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品;吊顶内配管走向、连接、吊(支)架、固定方式等应符合有关防火规定。

　　B、配线连接应采用焊接或经质检站认证合格的压线帽，市场经销未经质检站认证合格的压线帽不能使用，电器照明线路穿线应在土建装饰后进行，不得在主体施工时将线埋入墙体内;钢制接线盒的两侧及钢管连接两端必须加焊跨接地线，线盒内加护口;室内配线色标应正确，零线用淡蓝色线，PE接地线绿/黄双色线，相线可用黄(L1)、绿(L2)、红(L3)等颜色，配电箱应设专用PE接线端子及N线接线端子。

　　C、金属灯具低于2.14M以下应按规范要求安装PE保护地线，灯具超过3kg时，吊杆生根应固定牢固;接地保护线应按规范要求选择导线截面及接地螺栓和螺母，压接时加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。

(三)加强水电安装人员的技术培训，把一些常见通病解决办法及规范、标准操作规程落实到具体施工人员中去。