9月1日，经过3个月的紧张施工，由河南油建承建施工的河南油田在西部的首条长输管道——春光油田原油外输管道正式投产运行。承建单位河南油建巴州分公司，以实际施工33天，焊接一次合格率98.5%，管线通球、试压一次成功，工程一次验收交工合格率98%的好成绩，向业主递交了一份满意答卷。

春光油田原油外输管道是河南油田在西部的首条长输管道，为直径219毫米的黄夹克泡沫防腐保温钢管，管线设计压力4兆帕，属于中压管道。管道全长约13千米，起于春光油田排二联合站，终点与中石油克拉玛依油田四泵站相连接，设计年输送能力104万吨。

源头治理，一项都不能少。为了抓好工程质量，河南油建巴州分公司坚持源头治理，抓好防腐保温层加工，每根防腐管出厂合格率必须达到100%。出厂前，每根管材全部编号，一旦发现问题，立即追回，做到每根管子都有追溯性。同时，为了加强管线防腐保温层保护，运输途中也是做了充分准备。每根管材加装保护装置，运输途中用草垫做防护，轻拿轻放，防止管材磨损。现场吊装做好保护措施，吊管时使用专用吊带，焊接时用沙袋作支墩，防止管线防腐保温层刮伤破损。

挑选精兵强将，确保焊接质量。为了确保管线焊接质量，项目部严格选拔高水平焊接人员参与施工。凡是参与该工程施工的电焊工必须经过两次选拔考试，全部合格后方可挂证上岗，从人员技术水平上给予强有力的保证。同时，工程焊接采用氩弧焊打底，手工下向焊工艺。对于焊接工序，项目部还给予了“特殊待遇”，每天派专人进行环境监测，凡是风力超过2级以上，均使用能移动的防风棚，在棚子里焊接，防止出现焊道气孔缺陷，保证焊接质量。截至工程主体完工，焊接管线射线拍片检测累计1212张，焊接一次合格率98.5%，超过设计要求3.5个百分点。

监督管理有的放矢，工程质量全程受控。让质检员拥有考核监督的话语权。工程打火开焊以来，质检员必须全程跟踪，旁站监督，随时检查工程质量，发现不符合项，立刻“叫停”，责令及时整改。项目部以自检、互检、专检的“三检”制为基础，强化动态检查，对因质量问题造成的返工损失，按照“谁失误、谁赔偿”的原则，由责任人或者班组承担相应费用，并实行长期问责机制，保证工程质量始终受控。

春光油田联合站至新疆油田四泵站输油管线的建成投运，结束了春光油田原油长期以来靠汽车加铁路联运的历史，从根本上解决了春光油田原油销售问题，为建设百万吨级春光油田提供了保障。