铁路回收使用草支垫
修旧利废，利用机床包装箱制作车床脚踏板，节约资金2.6万元； 小改小革，轧辊熔炼“合成技术”试验成功使生铁加入量降至30%，4个月节约成本12万元； 盘活库存，合理提高积压物资使用数量，仅一个月创效15.5万元； 节能减排，对变压器申请临时减容，2013年、2014年每年可节约电费85.3万元； „„ 这些看似稀松平常的做法在日常生产经营中也是最容易被忽视的，虽然每一项的收益不惊人，但是积少成多，今年1—9月份，正是这些勤俭持“家”、开源节流的措施为西部重工带来了1300多万元的创效额度。 今年以来，面对冶金装备制造行业整体经营形势异常严峻的大环境，西部重工结合集团公司党委开展的“强基固本迎挑战，保盈保增促发展”主题教育活动，积极落实推进集团公司“降本增效”方案，努力扭转经营困境。年初，西部重工加大形势宣传教育力度，引导职工牢固树立危机意识、成本意识和责任意识，群策群力降本增效。结合各项经营目标和计划任务，将挖潜增效指标层层分解、落到实处，形成“千斤重担大家挑，人人身上有指标”的降本增效格局。各部门和车间根据自己的日常工作和生产特点制定出具体详细的措施，发挥集体智慧，向新产品开发要效益、向工艺改进要效益、向修旧改代利废要效益、向小改小革要效益、向精细化管理要效益、向节能减排要效益，切实做到“节流”和“开源”。 全员参与，是今年西部重工降本增效活动的亮点之一。西部重工在各车间开展劳动竞赛，范围覆盖冶金和风电两大板块，用合理的奖励制度充分调动广大职工创高产、降成本的积极性，提高劳动生产率。西部重工积极开展群众性经济技术活动，征集岗位职工的先进操作法、合理化建议，鼓励职工立足岗位，发挥主观能动性和聪明才智，涌现出“铸钢消失模砂处理系统改造”、“闲置的工具磨床再利用”等一批“金点子”和小改小革，这些贴合实际又能提高工作效率的做法为降本增效带来新突破。 精细管理，是西部重工降本增效活动的又一亮点。2013年是西部重工的“质量提升年”，通过加强生产过程控制，细化各环节岗位职责，提升广大职工的质量管理意识，形成人人心中有质量的局面，产品质量提高了，返修返废减少了，各项成本指标降低了。精细化体现在日常的管理控制中，如天成风电公司职工食堂对外承包后，与2012年相比食堂每月平均降低费用2万元左右，今年全年可挖潜20余万元。两级机关改变粗放管理模式，优化办公流程，精简合并上报材料，提高了办公效率，能省则省，减少管理费用支出。
追“新”抓“旧”是西部重工降本增效亮点之三。西部重工属于技术密集型企业，生产工艺的改进更新是“降本增效”的源泉。东铝二期套筒改用龙门刨床加工，工艺改进后每件节约13分钟，共节约4.47万元；对塔筒基础环底法兰焊接工艺进行改进，全年可实现挖潜增效3.45万元。使用新工艺的同时，西部重工各车间在生产中积极改代利废、回收废旧物资，仅重型车间1—9月就上缴现场废钢360吨，创效80余万元。 “以小见大”是西部重工降本增效第四大亮点。“节能降耗、降本增效，从点滴做起”，降本增效不以善小而不为，西部重工发出倡议，提出每名职工“节约每一滴水、每一滴油、每一度电”，各部门、车间从大处着眼、小处着手，不放过任何细节。回收使用草支垫、使用废料头加工螺母、改代再利用积压刀具„„这些不起眼的做法举不胜举，虽然节约或者创效的数额不大，但是能体现出职工们心系企业、千方百计挖潜增效的态度，长期坚持、积少成多就能成为实现降本增效的重要途径。 当前，实施更为严格的降本增效措施已成为西部重工上下的共识，长期认真开展这项工作将助力西部重工在严峻形势下渡过生产经营难关，实现健康、稳定发展。
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