1. 严密掌握气候变化情况。必须象对待冬天施工一样认真做好测温、预报工作,对在炎热且干

燥期内施工的砼采取单独的施工方案,技术措施及必要的物质保障。

2. 优先采用水化热低的水泥,尽量采用减水剂或缓凝型减水剂。在确保质量、满足搅拌、运输及浇灌所需的和易性等前提下,尽量降低单位用水量和水泥用量。

3. 降低原材料的初始湿度。在条件许可时,尽量采用对砼无有害成分的地下水或冰水拌和砼;搭设遮避风设施,骨料尽可能避免太阳光直射,料堆上洒水冷却骨料,将搅拌机涂刷白色的反光涂料,降低搅拌机外壳的温度;尽量避开高温干燥的天气,利用早晚或夜间施工。

4. 分段分层浇灌砼,合理设置后浇缝、施工缝。

5. 为消除浇灌砼时出现搭接不良、冷缝等缺陷,应尽量缩短砼从搅拌机中卸出到浇灌完毕的延续时间,控制砼运输车辆的间隔。夏季比其他季节需适当增加操作工人,以便及时浇灌和抹光。

6. 在浇灌前,应对模板和钢筋用洒水降温处理,但不能有积水现象。

7. 加强养护,特别是早期养护。在满足拆模要求的前提下尽快拆模,表面宜覆盖草袋、麻袋、锯末等易使水化热外散的物质,使砼保持湿润状态,直到强度上升到75%以上为止。有条件的地下结构要及早回填封闭,条件许可的结构构件也可采用蓄水养护。

砼浇灌后在表面分泌出来的水分,逐渐被蒸发掉。如果蒸发速度比析水速度快,尚未硬化的砼表面的固体粒子会与大气直接接触,在砼表面出现不规则的裂缝,这种裂缝称为塑性收缩裂缝。

夏季,除气温高以外,再加上风和干燥(低湿度)天气,更容易产生这种裂缝。严重时,还会出现砼表面层的脱落。湿度裂缝是由于约束了硬化后砼内部出现湿度差产生的膨胀、收缩引起的。如果砼表面的拉应力超过了它的抗拉强度,就会出现这种裂缝。这种裂缝与构件体积大小也有密切关系,在夏季容易出现。

炎热气候导致施工中混凝土板纵深方向上的干燥和凝结不均匀，从而引起波纹状表面。因为在下面的混凝土坚硬得足以支承修整机之前其表面已经干燥，且似乎可以修整。这样，在修整过程中表层下面的“海绵” 状混凝土产生位移，导致表面产生波纹。

预防办法

1.使用低坍落度拌合物。拌合物中的水越少，板上、下部之间变坚硬的速度差越小。

2.当可能发生这种情况时，用喷雾器在表面喷洒少量的水以延长开始修整的时间。

3.在板下部还设置隔水层，使混凝土拌合物中的一部分水可以吸收进基础中。

4.当可能出现这种情况时还应慎重地使用缓凝剂。因为使用缓凝剂时在板底部没有干燥的地方其缓凝影响要比上部大。

开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0·8m以上深度的储存量。在灌注过程中混凝土要经常保持满管,导管间要用紧密连接,如密封胶圈,若导管内混凝土不满管,应徐徐浇筑,过快易在导管内形成高压空气囊而堵管。

混凝土灌注的上升速度不得小于2m /h,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持在2~4m,不宜大于6m,不得小于1m。随着混凝土面的上升,要适时提升或拆卸导管,严禁把导管底部提出混凝土面,做到混凝土不在水中落下。同时应调整好泵车运送混凝土的间隔时间。应根据原材料情况和气候条件的变化,随时调整混凝土配合比中的缓凝剂的掺入量,以满足混凝土拌合物特性指标的要求。