目 录
  一、 编制依据
  二、 工程概况
  三、 主要管理目标
  四、 施工准备
  五、 主要机械设备配置计划
  六、 主要物资配备计划
  七、 主要管理人员及劳动力配备计划
  八、 施工总平面布置
  九、 主要施工方案
十、工程质量保证措施
十一、施工工期保证措施
十二、安全生产保证措施
十三、文明施工保证措施
十四、现场环境保护措施
十五、施工现场维护措施
十六、地上地下管线设施与周围建筑物保护措施
十七、雨季施工措施
十八、施工配合协调措施
十九、施工承诺及工程交付与保修
二十、施工进度计划

 
 
 
 
 
 
施工组织设计
 
  一、 编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《灌注桩后压浆技术规程》（ Q/JY 14-1999）
6、《工程测量规范》 （GB50026-93）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

8、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
9、《钢筋焊接接头实验方法标准》（JGJ/T27-2001）
10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
11、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ133-2001）
12、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
13、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
14、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2002）
15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
16、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
18、罗马假日2、3、4、6号楼桩基施工图纸、招标文件及工程地质勘察报告等
二、 工程概况
××小区工程位于郑州市花园路与北环路交叉口的东北角，南临北环路，西侧为三层的纯水岸大酒店，北侧为马路，马路边上有两座18层的高层。该项目为高层建筑群，整个小区由多幢高层住宅和地下车库组成，总占地面积约66200m²，总建筑面积230900.91m²。本次一期工程为罗马假日2号、3号、4号、6号楼工程，建筑面积分别为2号楼17427.8m²,3号楼23793.99 m²，4号楼23720.49m²，6号楼30998.79 m²，剪力墙结构，地上33层，地下二层。

本工程基础均采用后压浆（桩底及桩侧）钢筋混凝土灌注桩，桩长23m、26m，混凝土为C40、C45。一标段：2号楼，ZH1（26m）9根，ZH2、3（23m）132根；6号楼，ZH1（26m）239根；共9484m。二标段：3号楼，ZH1（26m）176根；4号楼，ZH1（26m）176根；共9152m。26m桩长采用单桩竖向承载力特征值为2500KN，23m桩为2300KN 。钢筋笼长度为通长设置，主筋8Φ16，桩顶以下3.0米螺旋筋φ8@100，下部螺旋筋φ8@250，加强环筋φ18@2000。注浆料为42.5级普通硅酸盐水泥。桩钢筋保护层厚度35mm。
工程地质条件：拟建建筑场地地形平坦，场地地貌单元属黄河冲积平原。主要地层分布及水文地质条件详见勘察报告。

  三、 主要管理目标
根据招标文件的要求，结合本工程特点和我公司的施工能力，我们将精心组织、精心施工，确保如下管理目标的实现：
1、合同履行
工程中标后，在施工过程中与建设方、监理方密切配合，协调其它主管部门和周边单位的关系，创造良好施工环境，保证合同全面履行。
2、质量目标
在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行，同时严格执行公司ISO9001《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》，确保合格率100%，桩基工程质量达到优良标准。
3、工期目标
根据公司施工技术装备能力和本工程具体情况，施工工期定为30天日历日，即2007年3月20日至2007年4月18日，较业主要求工期提前2天。
4、安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，事故轻伤率1‰以下。
5、文明施工
严格执行河南省、郑州市及本公司有关文明施工的要求，创建市级文明施工工地，营造企业文化。
6、环境保护
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
7、科技进步目标
为实现上述质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在施工中积极采用公司成熟的科技成果、类似工程施工方法及现代管理技术，推广新工艺、新技术、新设备。
四、 施工准备
1、施工现场准备
a平整场地：施工队伍进场前应先进行施工场地平整。

b做好施工大门的修饰和宣传工作。
c做好场内道路两侧的排水沟设置，使场内不存水，保证道路的畅通。
d施工用水、电：施工前根据需要安装好水电。
e根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，生产区和生活区要分开。
2、技术准备
a组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。
b做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关要求施工。
c认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，做好测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。
d做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。
e做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。
3、材料准备
a考查原材料市场，报建设方和监理方认可签证，确定材料供应厂家。
b按计划进场施工材料。
c提前做好原材料复验工作。
4、水、电准备
a根据每栋楼的工程量及现场电力情况安排钻机等设备进行施工，如电力不能满足施工设备及进度，则须采用柴油发电机发电进行施工。
b根据需要，施工前对每栋楼施工2眼水井，用于工程桩的施工。

  五、 主要机械设备配置计划
主要机械设备配置表
 

序号

设备名称

产地

型 号

性能

制造年份及规定使用年限

已使用年限

数量

自有或租赁

进场时间

1

工程钻机

济南

SPJ-300

良好

2001(10)

3

6台

自有

接到中标通知后3日内

2

挖掘机

韩国

1.3m3

良好

2002(10)

4

1台

自有

同上

3

运输车

无锡

12t

良好

2003(10)

3

1台

自有

同上

4

汽车吊

徐州

YQ-16

良好

2002(10)

3

1台

自有

同上

5

泥浆泵

武汉

3PN

良好

2002(10)

3

12台

自有

同上

6

灌注导管

郑州

φ220×60m

良好

2002(10)

3

12台

自有

同上

7

泥浆车

武汉

东风6m3

良好

2002(10)

3

10辆

租赁

同上

8

电焊机

郑州

AX1-300

良好

2003(8)

2

8台

自有

同上

9

砂轮切割机

郑州

J3G-40

良好

2003(8)

2

3台

自有

同上

10

泥浆测试器

郑州

良好

2005(1)

0

10个

自有

同上

11

砼试块模

郑州

150×150×150

良好

2004(5)

1

20组

自有

同上

12

砼坍落度筒

郑州

30CM

良好

2004(5)

1

2个

自有

同上

13

经纬仪

北京

T 2 DJ6

良好

2004(10)

1

1台

自有

同上

14

水准仪

北京

DS3

良好

2004(10)

1

2台

自有

同上

15

注浆泵

衡阳

BW-150/250

良好

2003(8)

2

4台

自有

同上

16

水泥搅拌器

郑州

2.2KW

良好

2003(8)

2

2台

自有

同上

 
    六、 主要物资配备计划
一标段物资投入计划(2、6号楼)
 

序号	材料名称		规格型号		单位		数量		计划进场日期		备注
1		混凝土		C40		M3		160		随施工进度随时进场
2		混凝土		C45		M3		1000		随施工进度随时进场
3		钢筋		Φ16		t		42.8		开工前提前两天进场
4		钢筋		∅18		t		5.8		开工前提前两天进场
5		钢筋		Ф8		t		10.8		开工前提前两天进场
6	水泥		PO42.5		t		352.5		随施工进度随时进场		注浆
7	无缝钢管		DN25		m		6822		开工前提前两天进场		注浆

 
二标段物资投入计划(3、4号楼)

序号	材料名称		规格型号		单位		数量		计划进场日期		备注
1		混凝土		C45		M3		1654		随施工进度随时进场
2		钢筋		Φ16		t		59.70		开工前提前两天进场
3		钢筋		∅18		t		7.70		开工前提前两天进场
4		钢筋		Ф8		t		14.78		开工前提前两天进场
5	水泥		PO42.5		t		440		随施工进度随时进场		注浆
6	无缝钢管		DN25		m		9504		开工前提前两天进场		注浆

  七、 主要管理人员及劳动力配备计划
1、组织机构
若我单位中标，将根据本工程的特点委派有多年桩基工程施工经验的精干队伍承担本工程的施工任务。
施工组织机构图
2、项目经理部及各业务部门人员配备
 

序号	名 称	人数	备 注
1	项 目 经 理	1	全权负责本合同工程的管理，制定计划、做出决策
2	项 目 总 工	1	负责技术管理、工程质量
3	项目副经理	1	负责生产、安全及施工进度控制
4	工程部	2	工程技术指导及管理
5	技术部	2	工程技术指导，对图纸施工方案的确定并及时下发
6	质量安全部	1	质量监察、安全管理
7	测量队	3	负责控制测量、施工监控测量、具体测量等工作
8	合约商务部	1	计价、计量及合同管理

生产副经理项目总工机械主管安全主管财务主管桩基作业一队项目经理施工主管质量主管测量主管计量主管材料主管桩基作业二队

 

9	财务部	2		负责财务管理、经济核算、费用控制工作
10	材料设备部	1		负责材料、设备供应及管理工作
11	综合部	1		负责经理部的日常管理和协调工作，后勤保障
合 计			16

 
3、施工队作业人员分配
各工种施工队由公司统一调配，公司将排出最优秀的钻机和专业人员进驻现场，进场前进行入场教育，入场后分别组成司钻工、钢筋工、排浆工、压浆工、电工、清杂工等专业队。

序号	工 种	数 量		工 作 范 围	进 场 时 间
1	司 钻 工	15		钻孔、灌注	开工前3天
2	排 浆 工	8		泥浆外排	开工前3天
3	钢 筋 工	8		制作钢筋笼	开工前3天
4	压 浆 工	8		后注浆	开工前3天
5	电 工	2		用电管理	开工前3天
6	焊 工	6		制作钢筋笼	开工前3天
7	勤 杂 工	5		日常杂务	开工前3天
合 计			52

 
（按一个标段考虑）
  八、 施工总平面布置
根据工作需要，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工平面现场的管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械的平面布置。
1、施工平面管理
为了保证施工现场按照施工进度计划要求，有条不紊地组织施工，现场布局和使用必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用。根据进度计划安排施工内容，实施动态管理。

   
1）统一布局：项目经理必须严格按照平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。
2）统一调度：施工过程中，根据施工阶段的需要，项目经理统一协调、调度、使用施工场地。
3）统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面布置图要求堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识。
4）统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度安全警示牌、文明施工条例工程简介等。
5）完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市建委文明施工管理办公室下达的文明施工条例，制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。
2、现场平面布置
工程现场提前做好“四通一平”工作，平面布置时考虑布置职工生活区，施工现场办公室，施工道路，工程材料及周转材料堆放，钢筋笼加工棚，配电房、工程施工所必需的临时设施和施工机械等。
九、 主要施工方案
一）、钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩是一种质量要求高，施工工序多，须在短时间内连续完成的一种地下隐蔽工程，所以严格控制工序施工质量是保证桩质量的重要前提条件。
本工程拟采用正循环钻孔灌注桩施工工艺。
1、施工顺序及施工流向安排
1）施工顺序
灌注桩主要的施工程序如下：施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→钻机就位整平→钻孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度→钢筋笼及压浆管安装→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测桩顶标高→拔出导管→成桩→后注浆→回填空孔。

2）、施工路线安排
在施工时，根据每栋楼的分布情况，统一规划场地及施工道路，每台钻机按同等工作量平均的安排在施工平面上，使其能够满足各自的施工空间；同时本公司使用的钻机全部为步履型，所以在施工时，使钻机移位快捷。这样，能够保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响，在时间和空间上能够很好的保证工程质量和工期。
根据计划，前期每台钻机施工桩数按平均数计划分配，各钻机在施工时原则上严格按路线设计图进行，但在施工时，各钻机施工速度有快慢，现场施工员则根据具体情况对每台钻机的施工任务进行调整。
3）、制定桩位编号图
开工前,绘制桩位编号图,编号图要求大而醒目,复制多张，并按要求的份数交送监理,同时张贴在工地现场办公室,还要求现场施工技术员上班时随身携带。每天由统计员在桩位编号图上标出各台钻机所施工的桩数及位置。
按桩位编号图施工,既指导整个工程的进程及施工安排、调整，又对每根桩的施工质量进行记录跟踪。
2、施工工艺及方法
1）施工放验线
(1)平面测量控制
平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。
a建立矩形控制网
依据业主提供的建筑坐标点，测出各轴线，形成控制网并作闭合检验。
b根据图纸对矩形控制网进行加密，放样出各轴线控制点。
C圆心点、各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性砼桩。
d依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。
(2)垂直测量控制
根据业主提供的高程点，引出现场高程点，或埋桩、或引在永久性建筑物上，并保护起来，施工时，作为每根桩的垂直控制。

 (3)放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据《基础平面图》及规划红线控制点，由技术部专职人员按监理公司批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图，认真计算各点坐标，对轴线控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。
(4)为了提高放线精度，测量仪器必须定期进行检验。测量用钢尺须校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出数据有出入，应以测量为准加以改正，施工过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正，对使用钢尺要定期进行校核，以保证钢尺准确。
2）钻机及压浆泵的选择
根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用山东探矿厂生产的SPJ-300步履型桩机进行正循环工艺成孔、灌注施工，这种钻机的特点性能先进、效率高、成孔质量高、速度快、噪音小，且自打自灌，作业连续；采用3PN型泥浆泵进行泥浆循环，通过实践其性能完全能满足此类工程的施工要求。采用正循环回转钻进工艺成孔。
循环钻进参数：钻压：10-15KN；转速：20-50r/min；泵量：108m³/h。
后注浆采用衡阳探矿厂生产的BW-150/250高压泵，最大压力可达到7.9Mpa，完全能够满足本工程后注浆的需要。
3）埋设护筒与设备安装
埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合，同时用水平尺及铅锤检查护筒垂直度，然后在护筒周围均匀地回填粘土，分层夯实，最后复测护筒顶部中心与桩位中心的偏差及护筒垂直度。
护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ1000mm，长度0.8m。钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。护筒顶端高出地面0.30m；护筒
中心位置与桩位中心的偏差不得大于20mm。
设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。
4）挖泥浆池及泥浆沟

每台桩基需挖沉淀池一个，对沉淀池要求有一定的容量，其容积为拟钻孔容积的2-3倍。泥浆沟做为钻孔与沉淀池之间的循环连接，其高宽为0.5×0.5m，要求其周围充填牢固，以防泥浆外溢。泥浆性能的调节通过排运稠泥浆及加水进行。
5）泥浆性能设计
根据本工程场地特征，场地地层以粉质粘土、砂为主，所以本工程钻孔施工原则上采用清水钻进成孔。但为防止钻孔坍塌，同时考虑增大桩与孔壁间的摩擦力，加快成孔速度等因素，泥浆性能设计指标如下：
比重：1.10-1.15 粘度：18-25S
失水量：小于30ml/30min 胶体率：大于95%
成孔钻进中，应采取以下工程技术措施保证成孔质量。
a始终保证泥浆性能达到设计要求；
b任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尢其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。
c严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。
d加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。
6）钻机钻进及清孔作业
a.初钻时应该低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下6m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进；
b.开钻时钻头应提离孔底面50-80cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；
c.正常钻进时应合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中应根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；
d.本施工场地，粘土地层比较发育，在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法；
e.在易塌孔地层中（如砂土、软土等）钻进时，宜采用平底钻头控制进尺速度，轻压

慢速大泵量，稠泥浆的钻进方法；
f.在加接钻杆时，应将钻头提离孔底50cm，使用冲洗液循环3-5分钟以后，再拆卸加接钻杆；
g.钻进时如遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，可以提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住塌孔，稳住泥浆后再开泵继续钻进。
h.为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。为保证桩径，应时常检查钻头直径。
i.测量钻孔深度：在开钻前将±0.00抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测绳测量孔深。
j.第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.05-1.10比重时第一次清孔完成。
L第二次清孔：第一次清孔完成后测量孔深，计算沉渣厚度，如不能满足规范规定应以抽渣筒排除沉渣。进行第二次清孔直至泥浆性能达到如下要求：比重小于1.15，粘度18-25S，含砂量小于4%。清孔结束，孔底沉渣厚度≤100mm。
7）钢筋笼制作及安装工艺
(1)钢筋笼的制作：
a本工程钢筋笼为通笼，根据设计，采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋；加工前要提供产品合格证明和物理力学试验，焊接质量等检测数据。
b为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用。
c钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（JGJ94-2002）
主筋间距：±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±50mm
d对制作好的钢筋笼及压浆管严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合要求者，必须返工。

 (2)钢筋笼及压浆管的焊接要求：
a主筋采用单面搭接焊，焊缝长10d。
b箍筋采用单面焊接，焊缝长10d，和主筋之间采用点焊，螺旋筋与主筋间点焊固定。
（3）钢筋笼的安装：
a利用吊车吊放钢筋笼，防钢筋笼变形。
b下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同时安装砼轮或扶正器，以确保砼保护层的厚度。
c固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±10mm，笼顶标高允许偏差±30mm。
8）压浆管安装工艺
(1)压浆管采用Dg25的无缝钢管，管箍焊接。压浆管2根，1根桩底压浆管，1根桩侧压浆管，对称的分布在钢筋笼的周围，压浆管底端要低于钢筋笼20cm左右，顶端低于地面10-30cm。
桩底压浆管在底部制作单向阀做为压浆器；压浆器的制作采用封管底口，在管底端上部分四个方向间隔开钻孔8-12个，孔径6 mm左右，并用防水胶带和胶皮及细铁丝缠紧予以密封。
桩侧压浆管在底部以上制作2－3个水平分浆环，平均10-15m安装一个水平分浆环，同时在桩底压浆，也在管底端上部分四个方向间隔开钻孔8-12个，孔径6 mm左右，并用防水胶带和胶皮及细铁丝缠紧予以密封。
(2)钻孔灌注桩成孔后，边下钢筋笼边对接压浆导管。安装导管时必须在压浆导管内注水检查其密封性，当压浆导管内注满清水后，水面能够保持稳定且不升降，证明密封完好。否则，提起钢筋笼检查漏水原因，满足要求后方可下另一节笼，下笼时要徐徐放入，严禁用力墩下。
下笼结束后，在压浆管上口拧上堵头，以免杂物掉入压浆导管内而使管路不畅。
9）混凝土制作及灌注施工
本工程灌注桩φ600采用C40（ZH-3）、C45（ZH-1、2）混凝土商品砼。
(1)对砼搅拌站要求：施工前，对采用的原材料水泥、钢筋、砂、石及时送检，合格

后方可使用，并做出配合比。搅拌时严格按照配合比设计及有关规程执行。
(2)混凝土搅拌时间90-120s，保证混凝土成品质量，拌制好的混凝土以最快方式运至待灌孔口，并尽快灌注，运送容器要不漏浆，不吸水，无泥土杂物和严重锈蚀。
(3)灌注方法为提升导管式灌注法，导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。规格为φ220mm。
(4)灌注混凝土前，先通过导管灌入0.5m厚的碎石（粒径1-3cm），然后灌注砼。
(5)灌注前导管上端安装隔水栓，下管时准确丈量，计算长度，控制导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m。灌注时要求满足首灌，导管埋深以2.5m为宜，且不宜超过6m。第二次清孔结束至开始灌注时间不超过40min。
(6)为保证桩身质量，灌注时让桩机不断的拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌1.0m左右。
(7)为检测混凝土质量，每根桩做1组试块，并进行养护。
(8)拆拔导管：灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼。
10）后压浆施工工艺及经验标准
(1)压浆使用的施工机具
高压注浆泵：每4-5台钻机配置1台BW-150/250型高压注浆泵
水泥浆搅拌机：每台高压注浆泵配置2水泥浆搅拌机
(2)压浆量：水灰比为1:0.6，采用普通42.5级水泥，根据经验每根桩压水泥暂定为2.5t。(最终根据设计要求)。
(3)压浆前保证设备完好，无故障。在成桩24小时后，压注清水打开通道，打开即可，不可多注，2天后(压浆时间最终根据设计要求)开始压浆施工。
(4)压浆合格指标控制：根据常规由压力和压浆量两个指标控制，当压浆过程中压力超过2Mpa而且继续增高时，应停止压浆，间断半小时后用清水疏通再进行二次压浆，直至达到预定注浆量。
(5)在压浆时如果发现压力较低且水泥用量较少，而孔口开始冒水泥浆，应立即停压，并压注清水，清通管路，间隔30-40分钟后再次压浆，直到达到以上2个指标。
(6)如果在压注过程中发生机械故障，应立即修复或换用备用泵，避免水泥浆在管路

中长时间停留而凝结阻塞管道，导致压浆失败。
(7)注浆施工经验参数：a水灰比为1：0.6左右；b注浆压力一般在1MP左右，随注浆量增加逐渐增大；c注浆必须连续进行，本工程注浆量桩底注浆3t水泥可以提高30％承载力。
二）、灌注桩后压浆施工
1、后压浆提高承载力机理
本工程混凝土灌注桩后压浆分桩侧后压浆和桩底后压浆两种。
1）、桩侧压浆提高承载力机理
(1)桩侧后压浆基本原理
桩侧后压浆是指钻孔、灌注桩成桩后在压力作用下能固化的浆液通过桩身预埋压浆装置或钻孔预埋花管强行压入桩侧土层中,充填桩身砼和桩周土体的间隙,同时与桩侧土层和泥浆护壁法成孔中生成的泥膜发生物理化学反应,提高桩侧土的强度及刚度增大剪滑动面,改变桩与侧壁之间的边界条件,从而提高桩的承载力以及减少桩基的沉降量。
(2)桩侧后压浆提高承载力的机理
a、在桩侧细粒土层中后压浆时,压浆压力超过劈裂压力,则土体产生水力劈裂,现劈裂加筋资应,在桩则粗粒土层中压浆时,浆液通过渗透、部分挤密、填充及固结作用,使桩侧土孔隙率降低、密度增加,呈现渗透填充胶结效应.上述两种效应,不仅使桩周土恢复原状,而且提高了栏周土的强度；另外,泥浆脉结石体像树的根、须一样向桩侧土深处延伸。
b、在桩侧后压浆点处,由于浆液的挤压作用,形成凸出的浆液包结石体。
c、在桩则非压浆点处形成一层泥浆壳,这层泥浆壳或单独存在而固化,或与泥膜发生物理化学反应面固化,形成该石体与原桩身砼组成的复合桩身,增大剪切滑动面,增加桩侧后摩擦面积。
d、浆液充填桩身砼与桩周土体的间隙,提高桩土间的粘接力,从而提高桩侧摩阻力。
2）、桩底后压浆提高承载力机理
(1)由于桩底压力灌浆在桩下端形成扩大头,挤压桩底土层及周围土层,使其密实,增加了桩端及周围土层的侧向压力,因而使桩的桩侧摩阻有所提高。
(2)在桩底压力灌浆过程中,由于灌浆量及灌浆压力的增加,部分浆液会串入到桩周较软弱的土层中,改善了桩土性质,使桩周土的单位摩擦力提高。

 (3)桩底后压浆,在压密桩端虚土的同时,向上传递压力,桩预向上位移,因而桩侧摩阻力提高。
(4)桩底后压浆使得桩侧摩阻和桩端同时提高,因而能较大幅度地提高桩的载力。
2、混凝土灌注桩后压浆工艺
后压浆工艺流程为：制作钢筋笼，设置压浆管 → 检查压浆管质量 → 吊装钢筋笼，安装压浆阀 → 检查压浆阀质量 → 灌注混凝土 → 超声波测试 →配制水泥浆，桩侧压浆→ 配制水泥浆，桩底压浆。
钢筋笼加工成形后，在钢筋笼内侧安装固定1 根内径为25mm，铁管底部封口。由于钢筋笼分段安装，压浆管也要做好接头连接。在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀，沉放钢筋笼过程中安装桩侧压浆阀。压浆管和压浆阀安装好后要检查安装质量。
放钢筋笼及桩侧压浆管：当桩侧压浆管沿钢筋笼纵向设置时,一般均为花管,绑在钢筋笼外侧,其孔眼用橡皮箍、胶带等绑紧,以防止灌注砼时水泥浆进入花管内面造成堵塞.当采用环向桩侧管底端的短接管上,并用铁丝扎紧于钢筋笼上,桩侧压浆管的周长宜比钢筋笼周长大400-500mm,用铁丝将桩侧压浆花管在钢筋笼上固定成花瓣形。“花瓣”应大小均匀,形状规则平整、波峰凸出。凸出部位为出泥浆孔段,其离钢筋笼外侧最近距离为50mm,最好使凸邮部位紧贴侧壁土。进行桩侧压力压浆：实施桩侧压力压浆的时间,为成桩后2～28 天.后,实施桩侧压力压浆,自下而上顺序进行。
桩底后压浆是在普通钻孔灌注桩施工后进行桩底压浆.压浆管为Ф25mm 钢管,与钢筋焊接牢固,下端嵌入持力层深度不应小于100mm,避免浇筑桩身混凝土时堵塞压浆管,压浆管采用丝扣联结(或连接套管焊接)一直延伸出地面,再通过软管和压浆
泵沟通,压浆芯管必须用橡皮圈或单向装置带密封保护,以防堵塞喷浆孔眼,二次清孔后,浇注混凝土至设计标高,等桩身混凝土初凝后,将配制好的水泥浆用压浆泵通过预埋钢管注入桩底,使高压水泥浆迅速渗透到桩底沉渣及四周土体的孔隙和裂缝中,充填压实桩端土层,同时一部分水泥浆从桩底沿桩周力学性质薄弱的桩土界面上渗透扩散一定范围,至此,包括桩底沉渣在内的桩端周围一定范围内的土体被固结并和桩身底部连成整体,产生桩端扩底,从而大幅度提高桩的承载能力。
3、压浆技术标准和安全措施
1）、钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。
2）、靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm 左右，可

满足正常压浆所需条件。
3）、钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。
4）、桩身混凝土超声波测试后进行桩侧压浆，桩侧压浆2 天后进行桩底压浆。
5）、水泥浆水灰比控制在0.5～0.6 左右，外加剂选用复合膨胀剂，牌号和掺量待选。
6）、泵送流量控制在1.8m3/h 左右。
7）、压浆控制采用双控法。桩侧压浆终止压力2.0Mpa；桩底压浆，终止压力不小于2.0Mpa，
以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。压浆时要做好详细记录。
8）、压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止。
9）、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
4、压浆泵的选择
要选择压浆压力高(至少达5MPa),排浆量大(5 m3/H 以上),性能稳定、操作方便的压浆泵,本工程选用BW-150/250压浆泵。
5、桩侧、桩底开始压浆的时间
泥浆护壁钻孔灌注桩压浆时间可在灌注混凝土后2～28 天内进行。压浆过早,将会因为桩体强度、桩侧阻力过低面导致浆液溢出地面造成压浆失败；压浆太晚,会因桩身泥皮硬化而影响向上泛浆挤入桩周体而导致浆液向远处流失达不到最佳压浆效果。
6、压浆参数及工艺参数
为保证压浆效果,不仅要实施正确的施工工艺,而且要选择合理的压浆参数。
灌压浆后压浆材料所用的水泥浆液,一般是粘塑性流体,其流变方程为：
τ=τ0+ηpν
式中：τ为剪切应力,Pa，τ0 为动切力,Pa。
上式说明：水泥浆液的流动性能τ0 和ηp 的共同影响,τ0 反映浆液颗粒间的内部结构力,若外力不超过τ0,浆液就不能流动, ηp 表现出水浆液流动时,微粒间相互摩擦所产生的阻力,τ0 和ηp 的主要因素之一是水灰比,对不同水灰比(分别为0.4、0.45、0.5、0.7)的水泥浆进行试验研究,发现随着水灰比降低,即泥浆体中固体浓度增大时,τ0和ηp值均提高,为改善浆液的和易性,有利于泵送注入,浆液的水灰比应大于0.4；必要时在浆液中添加减水剂以降低动切力τ0 和塑性粘度ηp。压浆控制压力一般在1.5～3.5MPa.压浆压力太小,浆液在土层中不能较好地扩散,达不到理想的效果；压浆压力过大,设备负荷大,并且动

导致以下两种情况出现：一是形成劈裂压浆,破坏土体和原有结构,造成压浆量过大,压浆费用增加.二是导致浆液扩散到相邻待施工的桩位处使得邻孔成孔困难或邻桩压浆受阻。因此,水灰比一定时,应采用适当的灌浆压力,使浆液能渗入细小孔隙,并均匀扩散到设计范围内.如在砂层压浆时,若水灰比为0.5,则压浆压力为1.5～2.5MPa,即合理的设计,力争做到既加固到位,又不妨碍其它桩, 既能满足技术要求也考虑经济效益。
合理的压浆量应由桩端、端侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。在实际施工过程中,需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当高速注入量,并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的调控,将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度和灌浆量大,灌浆压力高,加固效果更好。
7、压水试验及初注
压水试验是压浆施工前必不可少的重要工序。成桩后至实施桩侧、桩底压浆前,通过压水试验来确认桩底的可灌性.压水试验是选择压浆工艺参数的依据之一.此外,压水试验还能探明并疏通压浆通道,提高桩底可灌性。
压水试验不会影响压浆固结体的质量.这是因为受注体是开放空间.无论中压水试验注入的水,还是压浆液所含的水,都将在压浆压力或地层应力下逐渐从受注区向外渗透消散其多余的部分。
一般情况下,只要冲开阀门即停止压水.在压水试验后,就要将配制好的水泥浆通过高压泵和预埋管注入到桩底砾石或砂层中去。初注时一般压力较小,浆液亦由稀到稠.初注时要密切注意压浆压力、压浆量和压浆皮管的变化,并注意压浆节奏。
8、浆液浓度
不同浓度的泥浆体其特性有所不同：稀泥浆(水灰比约为0.8：1)便于输送,渗透能力强,用于加固预定范围的周边地带；中等浓度泥浆体(水灰比约为0.6：1)主要加固预定范围内的核心部分,在这里中等浓度泥浆体起填充、压实、挤密作用；而浓泥浆(水灰比为0.4： 1)的灌注则对司注入的泥浆体起脱水作用。
在桩底可灌注的不同阶段,调配不同浓度的压浆浆液,并采用相应的压浆压力,浆液浓度控制原则为：依据压水试验情况选择初注浓度,通常先用稀泥浆、随后渐浓,最后压浓浆。在可灌的条件下,尽量多用中等浓度以上的浆液,以防浆液作无效扩散。在本工程桩施工过程中,拟采用0.4～0.6：1 的浓度。
9、压浆节奏

为了使用有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间范围内,在压浆过程中还需掌握压浆节奏,实行间歇压浆.间歇时间的长短需依据压水试验的结果而定,并在施注过程中依据压浆压力变化,判断桩底可灌性现状加以调节.间歇压浆的节奏需掌握得恰到好处,既要使压浆效果明显,又要防止因间歇停注时间过长堵塞通道而使浆液沿桩周上冒现象,此时应在注入一定浆液后暂停1～2 天,待桩周浆液凝固后,再施行压浆,可达到设计要求的压浆量。
10、最终压浆压力的确定
最终压浆压力的确定要考虑下列三个方面：
1）、最终压浆压力要小于桩上抬的摩阻力,即压浆时不能使桩向上过大位移；
2）、最终压浆压力不能破坏桩端与桩身混凝土；
3）、最终压浆压力要使压浆量达到设计要求,形成扩大头,使桩端加固明显。
11、压浆后期的保养龄期
压浆的保养龄期即桩底压浆后多少时间后可以做静载试验或作为工程桩使用的龄期,通常要求压浆后保养15 天左右。
十、工程质量保证措施
贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。
1、确保工程质量组织措施
1）、建立质量管理机构

2）、健全质量责任制
(1)贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。
(2)积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。
(3)与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。
(4)规定质量管理主要人员职责：
公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。
项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。
 
项目经理
 
项目副经理
 
项目总工
 
施工部
 
技术部
 
物资材料部
 
质检部
 
安全部
 
综合办
 
钻机施工（成孔、下钢筋笼、灌注）、钢筋笼制作、后压浆、泥浆外运等各专业施工队
 
公司总工

项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。
技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。
施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。
质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。
材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。
3）、建立健全质量管理制度
(1)技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。
(2)施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。
(3)材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。
(4)技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。

复核的项目按照有关规定的执行。
(5)工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。
(6)技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。
(7)工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格的70%的罚款。
(8)成品保护制度：施工前，工长应教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，让其赔偿材料费用，和处以一定的经济处罚。
(9)建立质量会议制度：每周召开一次例会，开展质量统计分析，总结经验、加强管理。
4）、建立完整的质量保证体系
（1）按本公司ISO9001要求，建立以项目经理、项目总工程师、专职质量检
查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人
管理质量，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人
人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管
理系统。
（2）建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。
质量保证体系见(质量保证体系图)

 
 
质量保证体系
 
组织保证
 
工作保证
 
检查保证
 
经济保证
 
技术交底
 
施工操作
 
施工组织设计\分项工程施工卡
 
供给运行良好的机械设备
 
采购原材料\构配件
 
下达施工任务单\安全技术交底
 
贯彻落实质检标准\进行三级质量教育\督导执行各项管理制度
 
定额分析\估工


工资按时发放\及时对帐\成本控制
实施对策
 
质量问题分析
 
项目经理
 
生产副经理
 
施工技术部
 
设材部
 
班组长
 
质安部
 
财务核算部
 
检查标准
 
检查方法
 
施工组织设计审定
 
检查维修保养机械设备
 
产品合格证\复试报告


落实施工方案\组织班组三检
 
专检\技术复核\质量评定
 
对不达标的分项工程进行返工
 
反馈
 
严格考核
 
实行奖惩
 
保证机械完好率95%
 
合格品报财务\不合格品退场
 
对合格的工程量进行结算
 
结算
 
付款
 
对达标的分项工程签署质量等级

2、确保工程质量的技术措施
1）准备阶段
A.严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。
B.各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。
C.搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。
D.对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。
2）成孔
A.校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大10cm，埋设深度不小于1m，并开设溢浆孔。
B.钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设扶正器，确保垂直偏差控制在0.3%以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在桩架上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。
C.钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。
D.如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于28s）。
3）清孔
清孔分二次进行，确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。
第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。使返还泥浆浓度控制在1.05-1.10之间，第一次清孔完毕。
第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔，使孔底50cm内的泥浆比重不大于1.25，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完毕。
4）钢筋笼的制作与安放
A.所用钢材必须是符合设计及规范的大厂（如鞍钢、首钢）生产，且具有出厂合格证及复验报告方可进场使用。
B.钢筋笼分段制作，每段长度3.7-9m，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面

接头不得超过50%。
C.钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大钢度防止变形。
D.钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。
E.本工程主筋保护层厚度50mm，为把保护层偏差严格控制在±20mm以内，采用定位器等办法控制。定位器每4m一层，每层沿周边布设四支。
5）灌注水下砼
A.砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证砼的强度。
B.贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后，方可浇灌。
C.砼的坍落度控制在18—22cm。每桩三次复测并做好记录。
D.砼的灌注采用导管法，导管采用承插导管。
E.为保证砼浇注能连续进行，应多配一台搅拌机备用。
F.在灌注过程中应用测锤测定砼的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。
G.严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。
H.砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。
I.桩顶砼浇注时，应探测桩顶面的实际标高，桩顶的砼灌注标高应增加2.0m左右，以便清除桩顶部的浮浆层。
J.按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。
3、关键工序的质量控制措施
1）桩位及标高的控制方法
(1)桩位的控制方法
a所有桩位的放线、检验及固定：首先，测量工程师根据测量方案的矩形控制点放样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性砼桩。测量工程师依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复验。复验合格并签字后

方可开工。测量放出的桩位，其固定采用钢管打眼灌白灰并插￠8钢筋，钢筋须效直，长度不小于30cm。
b单桩施工前的检验与复验：每根桩在钻机就位前，由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，用经纬仪根据场外水平控制点进行效验，纠正偏差。
c桩位控制：找出的桩位经效验后，采取拉线十字交叉法（使十字中心与桩位重合）在护筒范围以外打下4根控制桩，之后埋设护筒，埋设护筒时注意保护控制桩，严禁扰动。护筒埋设后使钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。由于本公司使用的钻机全部为步履型，就位移动方便快捷，很容易对准桩心，为桩位控制提供了保障。
钻机安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求（小于0.1％）。
(2)标高的控制方法
a水准控制网的建立：测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳定处引测出4个水准点的高程，并埋下永久性砼控制桩，建立Ⅱ等水准网。
b高程控制及传递：当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程，并记清位置，从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。
(3)桩位及标高的准确度和精度保证措施
a测量仪器和钢尺必须经过效验，合格后方可使用。
b认真计算测量，做好桩位的复合验收。遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。
c做好钻机就位前的复合效验工作。
d保护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。
e严格按工序施工，步步检查、验收、签字。
2）钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
(1)钢筋笼的标高的控制措施
a钢筋笼的安装：安装固定钢筋笼使用2根￠8吊筋对称焊接在钢筋笼主筋上，下笼时，再用2根￠50钢管套压（钢管下端套在钢筋笼主筋的上头，钢管的上端固定在钻机的机架上）

b钢筋笼标高的计算与控制：当每一根桩终孔后，现场技术员须对钻机转盘或支架的标高再一次引测，根据引测结果数据换算出钢筋笼第一箍筋到钻机机架的长度，该数据即为钢筋笼标高的控制长度，钻机操作人员在下钢筋笼时，量取￠8吊筋的长度并加以固定。笼顶标高允许偏差±30mm。
c保证实施措施：做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作，可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差，从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度；严格要求施工操作人员认真细致；严格“三检” 与“专检”制度。
(2)保护层厚度的控制措施
a本工程钢筋笼保护层厚度50mm，规范要求控制偏差±20mm。
b控制器具：采用钢筋笼定位控制器进行控制。定位控制器直径100mm，中间预留10mm空心，厚度45mm。施工时，在现场用自制专用工具制作而成，材料成分：素混凝土。
c控制器安装：使用￠8钢筋穿插定位控制器，两端点焊在钢筋笼的2根主筋上,穿插钢筋长30cm，其弧度与钢筋笼螺旋筋弧度一致。定位控制器在钢筋笼上每2m安装一层，每层4支，均匀分布，安装部位靠近钢筋笼箍筋。
d保证实施措施：在开工前准备阶段安排专人做好定位控制器；钢筋笼制作时同时按要求进行安装；质检人员检查钢筋笼时同时检查定位控制器的安装情况是否符合要求；做好成品保护工作；钢筋笼运输及安装时，注意保护，同时检查，如果数量及质量不符合要求，在孔口修补，以达到要求。
3）砼的级配与强度控制措施
a砼配合比的控制：施工前按照水下砼的级配及要求做好砼配合比。砼坍落度18-22cm。
b对原材料的控制：原材料采购时，做好对供货商的考察，对其产品质量及满足要求预以确认，并签订供货合同。混凝土运输容器要干净无杂物，严格控制砼灌注前等待时间，严禁使用超过初凝时间的混凝土。
c桩身砼强度施工时的控制：混凝土灌注是成桩及保证挣身强度的关键环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续，导管连接要加好橡胶圈密封，导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m，然后安装隔水塞，确保首灌量1.5m³。灌注时，测砼面深度，严格控制导管埋深，确定合理的提管长度，保证导管埋深大于1.5m，且不宜超过6m。为保证桩头质量，每桩超灌2.0m

d砼采用外加济，在保证坍度的情况下增加和易性，减小用水量，增大砼的强度。
4）不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施
(1)防止桩身缩径、夹泥
a桩身缩径、夹泥产生的原因：①场地地层在成孔时，钻孔产生缩径导致桩身缩径；②由于钻孔内存在淤泥块，在桩灌注过程中充填在桩身周围。③首灌量不够，而使孔底沉渣在上升的过程中充填在混凝土桩身。
b防止措施：①把好钻进成孔质量关。基于本工程地质情况，一般缩径发生在上部地层，要求钻机操作人员在钻进该段地层时，用低速档稳定钻进，钻孔到底后，在提钻过程中如果发现遇阻，说明地层有缩径现象，则要求重复钻进，扫清阻碍；②本工程场地的第2层、第3层和第4层土为粉质粘土层，易形成淤泥块，在钻进该地层时，要求钻机操作人员采取中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法，充分破碎粘土块。③严格控制泥浆比重及冲孔时间。④严格控制首灌量，首灌时，如果发现孔口泥浆有明显的外溢现象，说明首灌成功。如果首灌失败，则要求起导管、提笼重新钻孔侄设计孔底标高。
(2)防止出现断桩、离析的保证措施
a断桩、桩身离析产生的原因：由于砼灌注过程中，灌注导管埋深不够、提离导管外砼面或首灌量小而产生。
b防止措施：①在灌注时，施工现场技术员要随时用测绳测量管外砼面至孔口的距离和计算导管埋深，要求导管埋深始终保持在2-6m之间，最少埋深不小于1.5m。②保证首灌量满足要求。③在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼的密实度。④保证导管质量。施工过程中随时检查导管密封性能及有无损伤。⑤灌注接近桩顶标高之前应反复插实，避免空心桩。
5）防止出现桩身泥皮太厚、孔底沉渣过厚的措施
a原则上采用清水钻进。
b严格控制终孔时第一次清孔和灌注前第二次清孔的作业程序，使最终冲孔泥浆比重不大于1.05。
c在砼灌注前准确地测量孔底沉渣厚度，要求不大于10cm。检测时如果不能满足要求，则继续冲孔换浆作业。
d适当地增加首灌量,加强首灌对孔底沉渣的冲击力。

 
e在砼灌注时，适当地增加导管外砼埋深深度，以加强砼在上升时对桩周泥皮的顶托，从而减少泥皮厚度。在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼的顶托力。
6）防止桩身灌注不到位及桩身灌注量不足措施
a当灌注将近至设计桩顶标高时，采取自制砼探测器进行探量以控制，保证桩头超灌2.0m。
b灌注时在孔口（及后盘）计量砼实际灌注量，灌注后计算实际灌注总量和充盈系数。根据充盈系数的大小检查钻头直径及成孔、成桩情况。
7）确保后压浆满足设计要求的保证措施
后压浆的成功与否直接关系到桩身承载力的大小，它是本工程施工质量保证的由一重要工序。为确保其成功，采取以下措施：
(1)施工前，认争研究本场地试桩的有关控制指标，与设计方交流，制定完整的、有保证的厚压浆作业指导书。
(2)确保压浆系统的密封与压浆器的流向，检查压浆系统是否漏水，若漏水须重新安装。掌握并严格执行用清水开通管路的时间，防止注浆器因周围砼凝固而堵死。
(3)对压浆量不足问题，在压浆前期采用小泵量低压（控制在0.8Mpa左右）然后逐渐增大压力（至2Mpa），若压浆量达到设计要求而压力未达到2Mpa时，须间隔继续压浆，达到设计压力及压浆量。
十一、施工工期保证措施
1、保证工期的组织措施
1）一旦我方中标，在接到通知后2天内，保证人员、设备进场，3天内做好施工前的一切准备工作。计划开工日期听从建设方通知，施工工期为30天。
2）组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍，实行项目经理负责制，项目管理人员的工作对项目经理负责，项目经理根据进度和质量要求，对各级管理人员签订工期、质量奖惩合同，充分调动各方积极性，项目经理部人员既有分工，又有合作，团结一致，确保按工期，保质量完成施工任务。
3）公司成立工程领导小组，定期检查，督促项目经理部做质量、安全、进度等方面的工作，及时协调公司各部门处理施工中存在的问题。

4）项目经理全面监督工程进度，并按施工进度计划进行，发现问题，查明原因，及时处理。各工序施工落实到人，职责清楚，项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的、施工验收规范、质量检验评定标准，机长应对各班做好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量求进度”施工观念，避免造成返工。
5）在施工过程中，加强生产调度，每天按排生产计划，把整个施工任务分配到各机台、生产班组，按天控制，做到当天的工作量当天完成。
6）各工种责任明确，工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。
7）各施工班组必须保证关键岗位专人负责，不得身兼数职，造成窝工。
8）实行24小时作业。
9）配备充足的机械，提高机械化作业程度
针对本工程特点，我们计划6台(同时备用5台)SPJ-300步履钻机，这种钻机的特点是自行步履、性能先进、效率高、成孔质量高、速度快、噪音小，且自打自灌，作业连续。
10）材料保证
保证开工前3天,落实好一切材料并组织进场；确保开工时所有材料都进行完复验。
11）资金保证
公司完全有能力进行垫资施工。一旦我方中标，公司将对本工程调拨专项资金，保证施工按期保质保量完成。
2、确保工期的技术措施
1）严格按设计和规范施工，保证每到工序100％合格，杜绝返工。
2）施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。
3）安排好钻机位置及走向避免交叉作业干扰，影响整体进度。
4）优化钻头结构及泥浆参数，按层钻进参数，提高钻孔速度。
5）对于施工中出现地层变化，参数改变等情况由技术员及时向技术负责反映，遇到问题马上处理。
6）机组人员严格按操作规程进行施工，每道工序得由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工。

7）待施工桩位由测量员复测，如施工图标识不清，及时联系，避免返工。
8）针对施工中遇到的各种问题立即采取技术处理措施及时处理。
3、农忙季节及节假日保证正常施工措施
1）本工程工期紧迫、任务重，在施工时安排时要考虑不受春节等假日的影响，且工人技术水平高、操作技能好的工人。
2）到农忙前，先落实劳务队的最大出勤率，当发现不能满足施工需要时，及早预备人员，及时进行补充。
3）确保地方材料农忙时照常供应，本公司在工作中与各供货商建立了深厚的友谊和合作基础。签定供货合同，保证在农忙季节及节假日材料的供应，同时进行材料储备，严格按照规范要求保证质量，确保在农忙季节及节假日进行正常施工。
十二、安全生产保证措施
认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。
1、安全生产管理目标
1）杜绝安全事故。
a新工人（包括民工）及职工安全培训教育达到100%，专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100%。

b特种作业人员培训教育达到100%，持证上岗人员达到100%。
c单桩施工安全达标100%。
2、建立安全生产保证体系
建立健全安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员。从思想上、组织上、技术措施、管理制度、经济措施等方面建立起一个安全生产控制网，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
安全生产保证体系见框图（附后）。
3、施工现场建立安全生产领导小组
安全生产领导小组在项目经理的领导下，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。

安全生产管理体系图
4、建立安全生产制度
1)建立以项目经理（第一安全责任人）为首的安全生产管理体系，有组织、有领导的开展安全检查、管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任，对所有的管理人员的安全责任制进行考核。
2)建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；制定各工种安全技术操作规程；对本工程制定安全管理目标和考核办法。
3)各施工班组必须按照操作规程操作设备，严禁违章操作。设立专职安全部门，配置好专（兼）职安全员，对安全生产责任落实情况要认真检查，定期检查，详细记录。对检查出的事故隐患要定人、定时间、定措施的进行整改。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。
4)安全生产执行”五同时”制度,即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比的安全生产工作。
5)进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场人员必须进行书面
 
安全生产管理领导小组
 
组 长：
 
副组长：
 
组 员
 
钻 孔 组
 
制笼组
 
 
砼
 
灌注
 
 
车辆组
 
 
电工组
 
 
 
 
后压浆
与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组和作业人员有权拒绝接受任务。
5、建立健全职工安全培训教育制度
特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，非管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。
1)首先各级领导和作业人员要进行好安全教育。
2)新工人入场和变换工种的人员必须进行入场教育和岗位安全教育。使得每一个人都懂得安全技术操作规程。
3)特殊工种(吊车工、电工、焊气工起重工等)必须经过教育培训，持证上岗。
4)变换工种和新技术人员要及时进行安全教育。
5)做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全活动、活动记录。
6、建立安全检查制度
建立安全例会制度，每周一次定期召开安全生产例会，落实安全措施，做到人人关心、重视安全生产。建立安全检查制度，由项目经理为首，安全员参加的安全检查，应有计划、有目的、有准备、有总结、有处理，定期进行。
7、安全技术措施
1)开展安全技术交底工作，用书面进行全面的、有针对性的安全技术交底，交底时要履行签字手续，建立全员控制的安全体系。
2) 建立完善的安全技术操作规程。
3)建立可靠的安全设施,施工道路、电路、材料堆放、临时设施等要严格按照施工总平面图合理布置，符合安全、卫生、防火要求。生活区与生产区分开布置，严禁非当班施工人员进入生产现场。加强保卫工作，严禁小孩及闲杂人员进入现场。
4)各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施齐全。工具要经常检查，不可带“病”使用。针对钻机安拆、移位等关键作业环节进行监控，以防机械伤人。机械设备防护装置一定要齐全有效，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
5)作业人员在工作中要严格遵守劳动纪律和安全守则。现场施工用电必须按《施工现

场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求,及甲方、监理要求执行。用电设备必须由专职电工进行接电、安装、调试，严禁无证私自操作。针对电线路，现场24小时派专职电工值班，时时检查。架设电缆线路必须符合有关规程及电业部门规定，电气设备必须全部接地接零。
6)施工现场设置安全标志，尤其是电源及机械附近。
7)防雨措施：因施工期间将进夏季，积极采取防雨措施，对施工人员配备防雨衣、雨具及手套，保持施工人员的工作状态良好；保证施工道路硬化，作业环境防雨，加强思想教育工作，防止冬季施工的各项安全因素。
8)消防措施：建立消防组织，由安全员完备消防工具和设施,分配到各班组及各个施工工区和生活区;严禁电炉做饭、生活上要合理利用煤气、天然气；生活区要求通风条件好，防止煤气中毒。施工现场易燃物品应符合存放，使用安全规定并严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及明火。
9)进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带。不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。
10)特种作业人员必须持证上岗，无证人员禁止特种作业。各种施工机械设专人操作，持证上岗。
11)施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动，夜间孔口要围护或遮盖。

十三、文明施工保证措施
1、建立文明施工领导小组
2、现场文明施工规划
1)结合现场平面布置，对场区进行合理的既能满足工程施工需要，又能便于管理、便于交通的规划；生产与生活之间，各种功能性区域分区明确。
2)按公司“现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量管理传标语统一方案，统一字形，统一色彩。
3)合理规划临时建筑物，道路及上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清。确保施工场区内整洁。
4)按照文明施工标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆分开，并且要摆放整齐，明码标识。
5)职工食堂要求卫生。
6)建厕所,设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，粪便垃圾及时得到清理。
7)对职工宿舍设专人进行统一管理。
8)在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图。
9)所有施工人员必须持证上岗，安全帽也要分色配戴。主要管理人员及质安员配戴红色安全帽；工人统一配戴黄安全帽。上班必须戴安全帽。
10)各种机具旁边要悬挂操作规程标牌。
3建立和完善各种文明施工管理制度
1)文明施工规划及实施方案
2)文明施工现场管理制度
3)文明食堂、宿舍、厕所管理制度
4)文明施工责任区划分表
5)文明施工奖罚制度
4技术措施
1)严格按总平面布置图划分各施工工区及按甲方要求搭设临时建筑。修筑场内临时道

路，平整现场，做好排水。
2)按文明施工规定要求，对工地实行封闭管理，在工地入口处安装大门，设置门卫，建立门卫制度。悬挂统一制定的各种标识牌以及场内部置各种警示牌。
3)根据本工程具体情况，统一步调，统一协调指挥，做到施工场地多而不乱。
4)生活区和生产区要分别单独布设，隔离围拦油漆红白相间，生产区入口处设醒目的安全标志。
5)成立杂工班，专门清理现场卫生环境，包括生活垃圾、现场水泥浆，运浆车撒漏、大门卫生、厕所卫生等。
6)进行噪声防治,对于切割机等高频噪声机械尽可能集中在白天某一时段使用。如使用发电机，采用木板进行隔音。在施工时，施工人员严禁大声喧哗，用力敲打机械。
7)钢筋笼半成品挂牌标识，标识出待检、已检、合格、不合格等状态。钢筋笼半成品按不同种类分别整齐堆放。做到散材成方，型材成垛。
8)泥浆池、沉淀池、循环池要合理布设，流水畅通，防止向场地溢流。加强施工用水用电管理，无长明灯。
9)运浆车要密封良好，严禁泡、冒、滴、漏，污染环境。单设运浆车停放场地,保证随叫随运及时清理.运浆车出大门时，派专人清扫轮胎，要保持门外道路的卫生。
10)对电、机械要布设安全标记及标牌。
11)施工人员应讲文明语言，不准说脏话，严禁打架斗殴。严禁赌博等法律禁止的活动。严禁酒后上班。
12)砼施工计量器具齐全，准确且由专人计量。
13)加强施工管理，严格保护环境，对现场施工垃圾（多余的钢筋头、砼）及生活垃圾进行归纳处理，若不及时清理，会影响施工现场的环境和施工质量。
14)搞好与测桩及土建施工的交接及测桩的配合工作
十四、现场环境保护措施
施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。

 
1、文物保护
○1施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，首先保护好现场，防止文物流失，并暂停止工作，立即报告监理工程师。
○2土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址采取避让的原则进行地点的选择。
2、防止水土流失和废料废方处理
○1排水
在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，并不得引起淤积和冲刷。
○2冲刷与淤积
a、采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。
b、采取有效预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。
c、施工中的临时排水系统能最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。
d、不得干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
○3废料废方的处理
            a、清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不影响排灌系统及农田水利设施。
 
b、设置弃土堆按《公路路基施工技术规范》条的规定执行。
c、施工过程中的泥浆及废弃物等，在工程完工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
d、挖方工程采取以下水土保持措施：
a）.废方堆放点应统筹安排，堆放点远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地；
b）.及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖；
c）.尽可能对弃土方整平用作耕地；
3、防止和减轻水、大气受污染
○1保护水质
a、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠，不排入饮用水源。

 
b、施工区域，砂石料场在施工期间和完工以后妥善处理，以减少对河道，溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
c、冲洗集料或含有沉积物的操作用水采取过滤、沉淀池处理，做到达标排放。
d、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
e、施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
○2控制扬尘
a、为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水抑尘措施，使不出现明显的降尘。
b、易于引起粉尘的细料或松散料予遮盖或适当洒水润湿。运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
c、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站、等投料器均有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
○3减少噪声、废气污染
a、各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂、底基层拌和机站等距居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。
b、当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
○4保护绿色植被
a.承包人应尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。
b.施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。
○5土地资源的保护
a.妥善处理废方，弃土避免破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其它工程设施。重视弃土堆的复垦，有条件时在弃土堆顶面绿化或整平成为耕地。
b.取土坑按图纸要求，尽量使其不占耕地，当必须从耕地取土时，将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作。
c.在河床采砂砾材料时，注意防止河流状态的改变，并符合中华人民共和国水利法的规定。
d.对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意砍伐树木。
○6现有公用设施的保护
a.对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。
b.靠近公用设施的开挖作业，通知有关部门，邀请有关部门代表在施工时到场。
十五、施工现场维护措施
1、现场场容管理方面的措施
施工现场周围使用2m高压型钢板（0.6～0.8厚）围护并涂刷宣传画或标语。
在现场入口的显著位置设立规定的“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概括等情况。
建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，适时更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。
2, 现场机械管理措施
现场使用的机械设备，要按施工平面布置图布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
钢筋切割机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。
3、现场生活卫生管理的措施
施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，卫生区域设专人负责清扫。

工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，并有防蝇防尘设施。施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面瓷砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专人负责定期打扫。
十六、地上地下管线设施与周围建筑物保护措施
我公司将根据甲方及有关部门的提供的情况及现场的实际情况，进行场地布置。
在打桩前认真做好刨探工作，若遇管线等障碍物及时通知有关部门切改。地上设施我方
将采取标示牌标识、搭设保护棚及加固等有效措施，以保证设施不被破坏，确保工程正常施工。
十七、雨季施工措施
1、施工现场准备
注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。
根据施工现场实际情况，提前备足以下防汛物资：潜水泵、离心泵、彩条布、塑料布、木方、草袋、铁锹、铁镐、塑料管，做到专料专管专用。
根据现场的实际情况，建立有效的排水系统，一旦下雨，可以迅速排除地面积水。同时修建巩固施工便道，保持雨季施工时的道路畅通。
施工用料做好防雨、防潮措施，库房及预制厂设置在地势较高处，四周做好排水工作。
2、雨季施工安全注意事项
（1）机械设备
现场机械操作棚（如卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。
现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。
电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。
所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强操作人员教育和现场作业检查监督。

定期对结构基础进行沉降观测。
所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。
（2） 电气设备
现场用电必须按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。接地体的埋设深度不应小于80cm，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5米，接地体的断面应按电器专业要求埋设，一般不小于Φ28mm（圆钢）或40×40×4mm（角铁）。
各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行。
线路架设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。现场机械操作棚（如卷扬机、电焊机等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。
3、 雨季管理措施
雨季施工期间，成立防汛领导小组，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行，人员安全，设备完好。
对施工临建设施做好疏导排水工作，确保在雨后可以及时投入工作。
工地出入口，必须要有防止车轮带泥出场措施，采用密格网折叠或钢筋蓖子、草帘等放在出口处，并设专人清理。
十八、施工配合协调措施
1、若我公司中标,我们将立即按施工合同组织项目经理部.建立健全各职能部门,提前联系钢材，商砼等材料,并设专职副经理组织协调各职能部门的工作。有总工程师制定切实可行的施工进度计划.物资供应计划。根据每日桩基施工进度情况,每日确
保钢材，商砼等材料及时并按计划数量进场.

实行施工进度计划责任制,有各施工部门每日汇报施工完成情况.由专职副经理组织并与计划任务比较.若有偏差应及时调整施工,并由总工程师研究改变施工方法及计划.施工期各职能部门责任明确.充分发挥各职能部门的工作能力,确保本工程按期保质完成。
2、因本工程为泥浆护壁湿作业，施工中水起到保护孔壁和维持钻进的作用，缺水或停电无法抽水，将有可能造成孔壁坍塌、无法钻进和浇注砼甚至断桩事故，在此，提请业主务必提前通知我方有关用水、用电安排，以便我方及时作出调整计划。
3、土方平行施工及计划请业主协调土方施工单位，以便我方合理布置施工流程。
十九、施工承诺及工程交付与保修
1、违约责任承诺
一旦我公司有幸中标，我们愿意接受招标文件的所有条件，认真履行投标书所承诺的各项内容，遵循招标单位、监理单位和设计单位的指导、协调和监理，并郑重承诺：
工程质量达到国家质量验收规范优良标准，并在此基础上提出更高要求，保证本工程获郑州市优质工程。
2、工程交付及后期保修
 
为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成现场撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我公司将依据施工合同，本着对用户服务，向业主负责，让用户满意的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的服务维护用户的利益。我公司将严格履行施工合同中的各项条款。
二十、施工进度计划
本工程计划在30天内完成，2007年3月20日开工，2007年4月18日竣工，较业主要求提前2天完成。一旦我方中标，我公司将立即组织一批懂技术，会经营，管理经
验丰富且非常熟练桩基工程的队伍提前进场，进行准备工作，力争保质保量地完成
本标段的施工任务。