施工方便的严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝草帘防治法
草帘涉及一种严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法。
背景技术：
严寒地区冬夏温差达到100多度，一些已经建成的广场石材面层，由于冬夏巨大温差变形，被拉裂、拉断，影响了广场的使用，如何防止翼形广场石材面层裂缝的发生，是一项重要课题。
技术实现要素：
草帘的目的在于提供一种施工方便、效果好的严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法。
草帘的技术解决方案是：
一种严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）花岗岩面层排版、伸缩缝位置确定
采用CAD技术进行花岗岩面层异形石板的排板，确定每块梯形石材的尺寸及石材之间缝隙尺寸，确保铺装效果，同时在15～20m范围内调整基层混凝土胀缝间距，3～4m范围内调整基层混凝土缩缝间距，确保基层混凝土胀缝和缩缝的位置与面层伸缩缝位置相对应；根据电脑排版图确定每块梯形石材尺寸，工厂加工并编号，防止现场用混；
（二）基层混凝土施工
基层混凝土厚度为200㎜，采用C25商品混凝土，地泵输送、人工摊铺、机械振捣、三辊轴整平机整平、切缝机切缝；
施工工艺：检查基层→测量放线→安装模板→混凝土泵送→摊铺→整平→振捣拉毛→切缝→养生；
基层混凝土施工模板采用刚度足够的槽钢，侧面设拉力杆插入孔；钢模板的高度为基层混凝土设计厚度，模板长度为3～5m，每米模板设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔方法调整，施工缝留置于胀缝处；
根据预先确定的伸、缩缝位置，在混凝土结构基层施工时，按照胀缝位置先埋上25㎜厚浸泡过沥青的红松胀缝板，中间设Φ16mm传力杆，间距200㎜；
在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入20×20㎜的木条，整平表面，胀缝板应连续贯通整个基层混凝土，胀缝板与路中心线垂直，缝壁垂直；
传力杆采用Φ16mm钢筋，间距200㎜，长度为700㎜，一半以上长度的表面应涂防粘结层，端部应戴活动套帽，套帽材料采用Φ20mm塑料管，端部采用油毛毡密封堵塞，传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3㎜倒圆角；
所有纵、横向缩缝均采用切缝法施工，切缝深度为6㎜，宽度为10㎜，先用薄锯片锯切到要求深度，再使用6～8㎜厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽；
用麻袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，基层混凝土养生初期，严禁行人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行；
（三）面层铺贴控制线施工
根据石材面层CAD排版图每块梯形石材及缝隙尺寸，每段圆及圆弧的圆心，采用全站仪定位出每个区段每块石材的径向控制线，采用弦线支距法测设每块石材的纬向控制线，并将每块梯形石材的径向和纬向控制线用墨线弹在混凝土基层上，作为每块石材铺贴的依据；
（四）花岗岩面层铺装
花岗岩铺装面板为40㎜厚火烧板铺地，在C25混凝土基层上先刷素水泥浆一遍，然后采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平，面板与基层采用50厚1：2.5干硬性水泥砂浆结合层，火烧板底面刮5㎜厚素水泥浆粘结层；
花岗岩面层在基层混凝土胀缝和伸缩缝处均留设10㎜宽伸缩缝；
在面层铺装时采用与胀缝板等厚度，高度与铺装结合层等厚的木条镶嵌在胀缝板处，随铺随拖，确保胀缝板与面层之间无砂浆，铺装完成后采用填缝胶填满；
（五）嵌缝
铺装伸缩缝使用聚氯乙烯胶泥，先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂浆等，再使用压力大于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准；
灌缝深度在15～20 mm，最浅不得小于15 mm，先挤压嵌入直径9～12 mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝灌缝顶面应与板面齐平；填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水
石材面层除了伸缩缝用聚氯乙烯胶泥嵌缝外，其他所有缝隙均不嵌缝，对缝隙中掉落的水泥砂浆等杂物要清理干净。
草帘施工方便、效果好。节省维修费用。
下面结合实施例对草帘作进一步说明。
具体实施方式
一种严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法，包括下列步骤：
（一）花岗岩面层排版、伸缩缝位置确定
采用CAD技术进行花岗岩面层异形石板的排板，确定每块梯形石材的尺寸及石材之间缝隙尺寸，确保铺装效果，同时在15～20m（例10m、15m、20m）范围内调整基层混凝土胀缝间距，3～4m（例3m、3.5m、4m）范围内调整基层混凝土缩缝间距，确保基层混凝土胀缝和缩缝的位置与面层伸缩缝位置相对应；根据电脑排版图确定每块梯形石材尺寸，工厂加工并编号，防止现场用混；
（二）基层混凝土施工
基层混凝土厚度为200㎜，采用C25商品混凝土，地泵输送、人工摊铺、机械振捣、三辊轴整平机整平、切缝机切缝；
施工工艺：检查基层→测量放线→安装模板→混凝土泵送→摊铺→整平→振捣拉毛→切缝→养生；
基层混凝土施工模板采用刚度足够的槽钢，侧面设拉力杆插入孔；钢模板的高度为基层混凝土设计厚度，模板长度为3～5m，每米模板设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔方法调整，施工缝留置于胀缝处；
根据预先确定的伸、缩缝位置，在混凝土结构基层施工时，按照胀缝位置先埋上25㎜或29mm厚浸泡过沥青的红松胀缝板，中间设Φ16mm传力杆，间距200㎜；
在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入20×20㎜（或22×22mm）的木条，整平表面，胀缝板应连续贯通整个基层混凝土，胀缝板与路中心线垂直，缝壁垂直；
传力杆采用Φ16mm钢筋，间距200㎜，长度为700㎜，一半以上长度的表面应涂防粘结层，端部应戴活动套帽，套帽材料采用Φ20mm塑料管，端部采用油毛毡密封堵塞，传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3㎜（例2mm、2.5mm、3mm）倒圆角；
所有纵、横向缩缝均采用切缝法施工，切缝深度为6㎜，宽度为10㎜，先用薄锯片锯切到要求深度，再使用6～8㎜（例6mm、7mm、8mm）厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽；
用麻袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，基层混凝土养生初期，严禁行人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行；
（三）面层铺贴控制线施工
根据石材面层CAD排版图每块梯形石材及缝隙尺寸，每段圆及圆弧的圆心，采用全站仪定位出每个区段每块石材的径向控制线，采用弦线支距法测设每块石材的纬向控制线，并将每块梯形石材的径向和纬向控制线用墨线弹在混凝土基层上，作为每块石材铺贴的依据；
（四）花岗岩面层铺装
花岗岩铺装面板为40㎜厚火烧板铺地，在C25混凝土基层上先刷素水泥浆一遍，然后采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平，面板与基层采用50厚1：2.5干硬性水泥砂浆结合层，火烧板底面刮5㎜厚素水泥浆粘结层；
花岗岩面层在基层混凝土胀缝和伸缩缝处均留设10㎜宽伸缩缝；
在面层铺装时采用与胀缝板等厚度，高度与铺装结合层等厚的木条镶嵌在胀缝板处，随铺随拖，确保胀缝板与面层之间无砂浆，铺装完成后采用填缝胶填满；
（五）嵌缝
铺装伸缩缝使用聚氯乙烯胶泥，先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂浆等，再使用压力大于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准；
灌缝深度在15～20 mm（例15mm、18mm、20mm），最浅不得小于15 mm，先挤压嵌入直径9～12 mm（例9mm、10mm、12mm）多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝灌缝顶面应与板面齐平；填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水
石材面层除了伸缩缝用聚氯乙烯胶泥嵌缝外，其他所有缝隙均不嵌缝，对缝隙中掉落的水泥砂浆等杂物要清理干净。
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