碧桂园 防渗漏、防开裂草袋重点控制
地面下沉开裂
1.1.1 常见地面下沉部位
1 无地下室建筑：室内、外地面下沉。
2 有地下室建筑：地下室外围散水、道路、园林地面下沉。
3 路面、路面管井盖下沉。
1.1.2 常见地面下沉开裂产生原因
1 无地下室建筑：室内外回填土均采用机械回填，一次性完成。没有按照设计要求分层夯实，且
压实密度未达到 0.94。
2 有地下室建筑：地下室外墙边坡均采用机械回填，一次性完成。没有按照设计要求分层夯实，
且压实密度未达到 0.94。
3 路面或井盖下沉：路基基层碾压密度和抗压强度不够；水泥砂稳定层厚度不够或压实密度不够；井盖安装构造不合理所致。
1.1.3 施工控制要点
1 无地下室建筑
1）地基回填土在 2m以上的场地，须先对该地基进行强夯或其它措施处理后，方可进行基础（桩基或天然基础）工程施工。
2）若该地基软弱，且地基回填土较深（2m 以上），且不便于强夯等措施对地基回填土进行密
度改造，建议在初步设计阶段与设计院商量，首层增设钢筋砼梁板结构。
3）若该地基为原土结构，回填土在 2m以内，可采用分层夯实方案。或室内外回填土选用石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等，通过机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。
2 有地下室建筑
1）边坡回填土必须层层压实（每层厚度小于 500mm）。可采用吊锤夯实法或机械夯实法。
2）边坡回填土可选择石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等。通过吊锤夯、机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。
3）边坡外回填前，若有深埋的化粪池，应先施工完成后再回填土。
4）边坡回填土完成后，要用压路机压实，再开挖安装室外给排水电气管网。
1.1.4 路面及路面管井下沉
1 路基施工控制要点：
路基施工严格按照《公路路基施工技术规范 JTG F10-2006》进行。
2 路基处理：
填筑路基之前应清除地表的腐殖土、植被及其他建筑垃圾。若遇特殊地基，应及时与设计联系确定处理方案，如软土需进行换填或搅拌桩等处理，改善地基结构，提高地基密度。常用软弱地基处理方法：
1）遇鱼塘、水沟，抽水后发现土质为淤泥，且含水量大，不易晾晒，若厚度为 2m以内，且易
于清除时，应全部挖除，再以普通土进行路基填筑。
2）若淤泥厚度在 2m以上且清除困难，抽水后抛石至淤泥顶面，再铺设 100m厚的碎石，然后
再以普通土填筑碎石层以上路基。
3）填方路基：
①填方路段回填土方之前，必须把表面耕植土、腐殖土挖除，回填土路基要求分层摊铺压实，
每层松铺厚度为 300~500mm。路基压实后，方可铺设石碴垫层。
②遇高填方路段因无法分层碾压时，建议采用分层强夯或重锤夯实等方法，令路基压实密度达
到设计要求。
4）挖方路基：
若原状土较密实，按路基要求压实后可不设石碴垫层，直接铺水泥稳定基层。
3 路基施工：
1）严格按照公路道路路面基层、公路水泥混凝土路面、公路沥青路面技术规范施工：
①水泥稳定层：水泥和砂的配合比要准确；厚度要足够；碾压要密实
②路面砼强度、振捣密度、排水坡度、养护、每段伸缩缝间长度、切割时间、深度都必须符合
路面施工相关规范要求。若为沥表面层，砼面做拉毛面。
2）沥青砼路面防开裂、起皮、返砂施工控制要点：
①施工前，应先清扫、冲洗摊铺面，施工时保证摊铺面的干燥、清洁、无松散的石料、尘土及
杂质等。经凿毛、修补破损的混凝土板，清理混凝土路面板块接缝并重新填补填缝料，再洒一层沥青（粘层），然后进行沥青混凝土摊铺。喷油前一定要对路沿石进行保护（如薄膜保护），严禁污染。
②路面沥青砼铺设：要求沥青砼温度级配合理、厚度均匀、路面平整、碾压密实、排水畅通。
4 雨水井盖下沉施工控制要点：
1）路基压实并验收合格后，方能开槽进行管线、雨水管、雨水井施工。雨水管及管线敷设完成、路上雨污水井砌筑完成后，四周应回填河沙、石粉等易密实的材料，并用水夯震动等方法使之密实。
2）井盖下沉主要原因：是将雨水井盖直接安装在砖砌雨水井顶上，当车轮在雨水井盖上局部
碾压时，由于局部应力较大且受力不均，井盖下砖砌体局部承压力不足，造成井盖下砖砌体压碎下沉。
3）施工有效控制办法：在浇筑砼路基时，在砖砌管井（内径）支模，与管井顶部同时浇筑，
且与路面砼同厚，另加 Φ12@100（内径间距），长 500mm钢筋网片，于井周边砼中部偏上即可。
5 各项目道路施工，应严格按照该项目市政道路施工图中道路构造要求施工。
02
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钢筋砼结构工程
2.1 地下室工程
2.1.1 常见地下室开裂渗水部位
1 底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位
2 地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置
3 局部严重渗水
4 后浇带两边接口开裂渗水
5 地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水
6 电梯井、集水井内渗水
7 后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水
8 出入地下室的给排水管孔、强弱电管孔、电箱、电盒等位置渗水
9 地下室顶板天窗、通风井周边渗水
10 地下室外墙止水螺杆位置渗水
2.1.2 开裂、渗水主要原因
1 砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。
2 砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。
3 局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。
4 后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。
5 外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。
6 电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。
7 后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。
8 出入地下室给排水、强弱电管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实；室外管井电管线与管
口未密封；给排水管与套管、套管与井壁间未密封；管井内积水或导管间没按相关规范要求堵塞严实等。
9 顶板采光井和出顶板通风井未做砼坎台或坎台高度不够，施工缝渗水。
10 外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。
11 地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。
2.1.3 施工控制重点
1 地下室防水，要求混凝土浇筑密实，保证结构具备自防水能力。
2 要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前 28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。
3 施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇
筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。
4 砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为 500—700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。
5 底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护
7天，不间断养护 14天。（北方地区必须采用覆盖塑料薄膜自养方案）
6 后浇带的浇筑时间根据设计要求实施，防水部位采用微膨胀防水砼，其余部位采用微膨胀砼，
强度等级高于两侧原砼一级；养护时间 28天以上，楼板后浇带应按国家规范要求设置独立支撑体系，在后浇带浇筑后才能拆除。
7 所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3mm 厚止水钢板、宽度不小于 300 mm、折边 30-50 mm，折边朝向迎水面，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。
8 承台、电梯井、集水井等结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位
必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。
9 地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。
10 出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。
11 出地下室顶板采光井、通风井、梯间、变形缝等构筑物，必须做防水坎台，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于 7 天。
12 地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于 1mm；环宽 30mm，焊缝饱满。
13 对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案。
14 地下室顶板砼未达到 100%强度，严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。
15 地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关的说明和各部位防水构造大样图进行施工。
2.2 楼面砼结构工程
2.2.1 常见开裂、渗水部位
1 客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角 45 度斜裂。
2 卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。
3 排水立管穿板预埋管周边渗水。
4 北方地区：地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。
2.2.2 开裂、渗水主要原因
1 砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候
干燥，失水过早；
2 板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。
3 板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计
要求布置。
4 支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。
5 过早拆模或过早增加板面施工荷载。
6 每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。
7 卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。
8 排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。
9 预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。
10 地热砼面积过大，未留伸缩缝。
2.2.3 施工控制重点
1 严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同
标高板面的板厚。
2 砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。
3 现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于 1/3h，并≥30mm，同一位置线管不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于 1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度 a≥25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。
4 内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系
必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。
5 卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马凳或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材
料贯穿砼支撑模板。
6 严格控制拆模时间：悬臂构件及跨度较大（＞8 米）的梁、板，必须保证其砼强度达到 100%方可拆除底模；≤8 米梁板，砼强度必须达到设计强度的 75%以上，方可拆除底模。
表 2.2.3 砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考）
7 严格控制过早增加施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于 1.2MPa时，不得进行后续施工。
当砼强度小于 10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝；
8 板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行
二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。
9 板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，南方地区宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于 14
天。北方地区板面必须采用塑料薄膜覆盖自养方案。
10 穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，
严禁电锤或人工开孔。
11 沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。
12 不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。
13 卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。
14 北方地区：地暖楼地面施工中，与内外墙、柱及过门等交接处，应留不间断的伸缩缝，缝内嵌
填聚苯乙烯板，当地面面积超过 30㎡或边长超过 6m时，应按不大于 6m设置伸缩缝，缝宽不小于 8mm。胀缝应沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、 阳角，阳台门坎等部位不得漏设、假设。
2.3 各部位砼结构坎台设置
2.3.1 砼坎台设置部位、坎台高度如下：
表 2.3.1 砼坎台设置部位、坎台高度
注：1 以上砼坎台均与墙同宽。所有坎台均按构造要求配筋；φ6@300，2φ10。
2 斜屋面与立墙相接处（坡斜边或坡顶边），坎台必须与立墙同宽同位置，防止坡屋面雨水
冲刷竖向墙面。
3 第 8 条：斜屋面与檐口坎台高度根据各地保温层设计要求确定，100--150mm。
4 屋面变形缝两侧必须设置砼坎台，坎台设置参考对应的建筑图纸。
5 以上坎台建施图中有要求的按建施图施工，若建施图没有要求的，按上表与设计联系处理。
6 所有坎台必须采取一次浇筑。
2.3.2 施工控制要点
1 所有坎台砼、变形缝必须同结构梁、板同时浇捣完成；
2 卫生间沉箱内烟、风道、管道井根部坎台砼和四周墙脚周边坎台必须同沉箱四周梁一同浇捣完
成，坎台高度平结构楼面，并按构造要求预埋钢筋：倒箍φ6@300；两顶角 2φ10。若设计采用新型同层排水管件，则管道井按设计要求。
3 砼坎台施工定位要准确，以免与上部砌体错位。
4 严禁用铁丝穿过坎台加固。
5 斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。斜屋面最低处应设 100mm 宽的暗沟，在暗沟内最低处
设 D=50mm 滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；在滤水管上接 D=30mm 排水管，间距约3m，排水管横排、竖排均可；管出面 30mm。（屋面保温层的通气与排水）
03
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砌体及砌体构造工程
3.1 砌体构造设置
3.1.1 构造柱的设置
1 构造柱设置的主要位置：
1）填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于 5m，或墙长超过 2倍层高时，应设置钢筋砼构造柱，
构造柱中心距外墙不大于 3m，内墙不大于 4m。
2）阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔 3米及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入拦河或女
儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起。
3）露台分户墙蒸压灰砂砖砌筑、设置压顶梁，墙端设置构造柱。
4）宽度大于或等于 2.4m的洞口两侧，以及长度超过 2.5m独立墙体端部，应设置钢筋混凝土
构造柱。
5）窗台长度大于 3m时，应在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距不大于 3m。
6）墙长大于墙高，且端部无柱时，应在墙端部设置钢筋砼构造柱。
7）窗间墙宽小于 600mm，且无横向墙连接，两边必须设置构造柱。
2 对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇筑，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶
内外钢筋 45°交叉即可形成铰接；
3 加气砼砌块外墙与其他材质墙体相接处须设置构造柱。
3.1.2 砼边框的设置要求
1 内、外墙宽度大于 1.5m 且小于 2.4m 的洞口（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框；防火门、入户门必须设置砼边框；不能采用水泥砂浆砖砌筑。
2 若设计无要求时，砼边框截面为 100mm×墙宽、砼标号 C20、内配 2Φ10，拉结筋2Φ6@200（与砌体拉结筋一并设置）。
3 门、洞口边框柱筋底部在结构板或梁上植筋生根；窗柱可在窗台压顶梁上生根；与二次浇筑的
构造柱相连边框上部与过梁连接，与结构柱、墙一起浇筑的则上部可以与梁底进行铰接连接。
3.1.3 门垛的设置要求
1 与砼柱、墙相接，且小于 240mm 的门垛，必须支模现浇钢筋砼，连结筋φ6@300、两顶角 2φ10 配筋，与砼柱或墙采用植筋连接。不同砌体材料相结处，小于 240mm 的门垛，应通过砌体咬合砌筑；
2 砼门垛上部与过梁连接。
3.1.4 系梁设置
1 填充墙高大于 4m，应设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。
2 系梁截面高度一般为 180mm×墙宽、砼标号为 C20、内配 4φ12、箍筋φ6@200；纵筋两端锚入砼柱内 35d（若植筋则大于 10d）。
3 系梁与结构柱、剪力墙、构造柱、砼边框等必须按相关规范要求连接。
4 低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度不宜小于 180mm，纵筋不
少于 4Φ12，箍筋 Φ6@200。
3.1.5 窗台压顶梁设置
1 窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。
2 当洞口宽度大于 600mm 时，必须设置窗台压顶。各种材料砌体均设置窗台压顶。
3 窗台压顶可采用预制式、分段预制和现浇式。
1）对于分段预制的窗台压顶，需预留出连接筋，可先砌筑后浇筑。
2）对于现浇窗台压顶，窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体。
3）窗台压顶嵌固长度不应小于 300mm，当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑
嵌固长度。
4 结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度＞5%。严禁平设或向内找坡。
5 各层阳台坎台顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶
坡度＞5%。
3.1.6 过梁设置
1 过梁截面和配筋均按设计要求设置。
2 蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于 300mm。
3 其他砌块墙体的门窗口过梁搁置长度：当墙厚≤240mm 时，为 300mm；当墙厚≥370mm 时，为 250mm。
4 宽度大于 300mm的洞口,须按设计要求设置预制或现浇过梁。
3.1.7 拉结筋的设置
1 框架柱与填充墙之间沿柱设置 2Φ6@500（或按砌块模数≤600mm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于 700mm，且不小于墙长的 1/5。若遇斜梁，拉结筋的设置相同。抗震烈度为六、七度的地区宜通长设置；抗震烈度为八、九度的地区应通长设置。
2 凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入长度不小于 10d 和于 100mm 的较大者（d为钢筋直径），植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝（斜梁除外）。拉结筋末端加 90 度弯钩。
3 采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。严禁将钢
筋头打入柱内代替植筋施工。
3.1.8 砌体构造设置说明
1 构造柱、砼边框、门垛，由总包单位按照设计图纸、“两防”要求及当地要求进行深化设计，
并由项目部和区域工程技术部审核确认，作为施工和结算的依据。
2 各省、市政府若对砌体构造有专门要求的（如珠海、江苏、安徽部分地区），必须按当地政府要求施工。
3.2砌体工程
3.2.1 砌体材料
1 蒸压加气砼砌块的龄期必须大于 28 天，上墙含水率宜小于 15%；粉煤灰加气砼砌块上墙含水
率宜小于 20%。
2 砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用海沙，其含泥量不大于 5%。
3 严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。
4 检查室内外、天面砼坎台，是否已按要求浇筑完成。
5 若采用蒸压加气砼砌块以外其它种类砖（如 BM 连锁砖，请参照华北标 10BJZ58 图集），请参照相应标准图集砌体构造要求施工。
3.2.2 填充墙体四周加强处理
1 墙体底部 200mm 高的导墙，采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实
心砖砌筑；若采用水泥空心砖或粘土空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或 C20 细石砼填满捣实；
2 顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在 45°~ 60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成7天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。
3 砌体与砼柱、墙相接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为 10mm~20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。
3.2.3 外墙洞口预留及封堵
1、砖墙支模洞封堵做法：清除孔洞内杂物，内外关模、洞口湿水后浇灌 C20细石砼（掺膨胀剂）；待细石砼终凝后，再用 1:2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。
2、外墙孔洞预留及封堵做法：孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为 10~20mm，防止雨水倒灌；
3.2.4 施工控制要点
1 斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留 200~300mm 且斜度一致退台，待 7 天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。
2 加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼制砖或灰砂砖。栏杆两端固定部位，应按设
计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖。
3 所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过 1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。
4 蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于 80%；要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求外墙所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。
5 砌体灰缝要求：
1）蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：竖向灰缝和水平灰缝厚度不宜大于 15mm。要求
砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。
2）蒸压加气砼砌块采用专用砂浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度不宜大于 4mm。
3）其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为 10 mm；水平灰缝砂浆饱满度不应小于
90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于 80%。
6 严格控制门窗洞口预留尺寸。若集团装修合约管理部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按
石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。
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抹灰工程
4.1 内墙抹灰控制要点
4.1.1 抹灰前准备工作
1 基层处理：1：1 水泥砂浆中加 801 或 901 建筑胶水 8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。砂浆颗粒凝结后（应按界面剂的使用说明的间隔时间）方可进行墙面抹灰。
2 结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于 10mm；凡厚度小于 10mm 的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。
3 砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计
要求。若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。砌块、砂浆种类和强度必须符合设计要求，严禁在砂浆中加入“石灰王”等砂浆塑化剂。
4.1.2 内墙加强网的铺设
1 砌体墙与砼交界处，均要求在界面增设 300mm 宽φ0.9@12.7*12.7 热镀锌钢丝网加强带，直接抹灰的厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面交界处挂 300mm 宽φ0.9@12.7*12.7 热镀锌钢丝网加强带；加强带两边各伸入 150mm。
2 砌体内墙抹灰墙面均需满挂耐碱玻纤网（除公共通道、厨房、卫生间等贴面砖的部位外），伸
入砼墙、柱、梁面 200mm，要求在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。。
3 预埋管、线槽处，必须用 1:3 水泥砂浆分两次抹灰挂加强网压密实；对有三根以上预埋管线的
线槽，用 C20 细石砼灌实后，再铺加强网（管槽两侧各压 150mm 宽）抹灰。
4 配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于 40mm 的采用水泥砂浆挂加强网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸 40~100mm，用 C20 细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂加强网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大
于 100mm，可用砖补砌后，挂加强网分层抹灰，加强网伸入四周 150mm。
5 施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设 200mm 宽的加强网（内嵌 100mm），且抹灰界面距洞口留设 100mm 宽，与洞口最后一次抹灰收口。
6 加强网均为：φ0.9@12.7*12.7 热镀锌钢丝网
7 耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准 ）
表 4.1.2 耐碱玻璃纤维网布主要性能表
4.1.3 门窗洞口处的收口
1 门窗洞口的抹灰层必须压门窗框 3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；
2 外窗台必须向外找坡明显（坡度大于 6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的
R 角形式；
3 外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加抹
灰层的总厚度一致。
4.1.4 护角设置
1 室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用 1：2.5 水泥砂浆做护角，呈锐角，
护角每边宽度不小于 80mm，且大于 2m 高。严禁做假护角。
2 易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于 80mm。
3 若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。
4.1.5 内墙抹灰面要求
1 抹灰工艺良好、各面色泽基本一致； 阴阳角方正小于 4mm，墙面垂直度、平整度均小于 4mm；
无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补痕迹；细拉毛面，观感良好。
2 凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下
采用，交楼前由总包自行完成）。
3 凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。
4.2天棚抹灰控制要点
4.2.1 天棚抹灰控制要点
1 天棚若能达到设计和合同要求（平整度和标高误差都控制在±8mm 以内），可采用刮水泥腻子
修补即可。
2 天棚面与天棚阴角水平线相差在 10mm 以内，且顺直，可采用刮水泥腻子灰找平。
3 天棚面与水平线相差超过 10mm 的顶板，必须采用聚合物砂浆或 1：2水泥砂浆加 8%的 901建
筑胶水批灰抹平。
4 以上 2、3条属模板安装质量达不到合同要求，由总包单位自行修补完成。
4.3外墙抹灰控制要点
4.3.1 抹灰前准备工作
1 外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于 15mm。凡砼结构面上抹灰厚度达不到 15 mm 的部
位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。
2 检查墙- 梁、墙- 柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。
3 检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。
4 外墙各施工洞口是否全部封堵完成。
4.3.2 外墙基层处理及挂网
1 外墙面基层界面处理：基层粘结砂浆及甩浆方法均同内墙。
4.3.3 外墙抹灰要求
1 南方地区项目：按设计外墙饰面构造要求施工：
1）基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆）处理
2）10 厚 1:2.5 普通砂浆
3）满挂热镀锌钢丝网φ0.9@12.7*12.7，网片交接部位大于 100mm；采用专用保温钉挂网
4）10 厚 1:2.5 防水砂浆(掺 5%防水剂)
5）按设计要求：做外墙保温砂浆
6）按设计要求：挂耐碱玻纤网
7）按设计要求：刮外墙防水腻子（两遍以上）
8）按设计要求：涂料、喷涂或贴砖
2 北方地区项目：按设计外墙饰面构造要求施工：
1）基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆）处理
2）10 厚 1:2.5 普通砂浆
3）满挂热镀锌钢丝网φ0.9@12.7*12.7，网片交接部位大于 100mm；采用专用保温钉挂网
4）10 厚 1:2.5 防水砂浆(掺 5%防水剂)
5）按设计要求：抹外墙保温层砂浆或贴保温板
6）按设计要求：挂耐碱玻纤网
7）按设计要求：抹抗裂砂浆
8）按设计要求：刮防水腻子、涂料或喷涂饰面层
3 所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件，必须在保温层施工前安装或施工完成。严
禁在保温层施工完成后，再进行剔凿施工。
4 北方地区外墙：若外墙面的平整度、垂直度、砼密实度、结构自防水等均能达到设计要求，可
由施工队申请，项目部、区域技术部审核，集团工程管理中心专项审批后，方可不批防水砂浆，即在外墙结构层上直接贴保温板施工。
4.3.4 外墙分格缝的设置
1 采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网 80mm 宽，就位后再将两边裸露的
网片压入抹灰层内；
2 预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实；
3 若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。
4 严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工。
4.3.5 各类外墙装饰线条设置要求
1 外墙小线条宜采用砖挑式线条；
2 外挑水平线条宜采用砼浇筑线条；
3 线条复杂者，均按设计要求采用 GRC 或 EPS 成品线条。
4 水平线条顶面粉刷坡度要大于 5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；
5 成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、接缝打胶饱满。涂料施工
前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。
6 严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。
4.3.6 滴水线（槽）设置
1 滴水线应设部位：
1）挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装饰线
条；
2）屋面和露台防水坎台收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空
调板下口；
3）楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。
4）凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面第一层线条设滴水线。
2 滴水线做法：
1）常规做法：抹宽*厚=30*10mm 水泥砂浆滴水带，檐口边低 2mm。在端点内 30mm 收头。
凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深=20*10mm 凹槽，并用水泥砂浆收边顺
直。表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模，
脱模后凹槽成型即可。
2）异型门窗楣在距切点 20mm 位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙 20mm
位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面 20mm 位置收头，并埋设向外截水槽；
3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压
槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；
4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。
4.3.7 内外墙抹灰注意事项
1 内外墙抹灰要求：
1）抹灰层的平均厚度，内墙宜小于 15mm，外墙宜小于 25mm。找平层厚度大于 10mm 时，应分遍压实抹平；
2）抹灰厚度大于 35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收；
3）对抹灰总厚度大于 50mm 的外墙，要求满挂φ4 钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼；
4）门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于 30mm 的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。
2 控制粉刷用砂质量，宜采用中砂，严禁使用海沙且含泥量小于 3%。
3 罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。
4 北方地区：严禁使用不合格或未经陈化的防火保温材料，从而导致后期保温板发生形状徐变而
产生翘曲，撑破表面抗裂砂浆层导致开裂。应采用优质保温板。
05
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门窗工程
5.1.1 门窗的进场验收控制要点
1 门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是
否雾化漏气；
铝合金门框主材厚度大于 2.0mm；窗框主材厚大于 1.4 mm;
塑钢推拉门窗采用 88系列；塑钢平开门窗采用 60系列；
2 当门窗高度大于一个层高或≥3 米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结
构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
3 门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门
窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。
4 检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。
5 门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）。
进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准。
6 门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后
塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。
5.1.2 门框安装要求
1 门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在 20-30mm 内。若间
距大于 30mm，需用 C20细石砼加镀锌钢网浇筑。7天后，方可进行门窗框安装。
2 门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。固定点间距：转角处、横竖档均≤180 mm、框边处≤500 mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5.1.3 门窗框的塞缝
1 南方地区各项目：
南方地区仍采用铝合金门窗，门窗外框塞缝要求如下：
1）铝合金门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框槽，保证填塞密实。后安装
固定。再进行防水砂浆二次塞缝或注胶严实。
2）铝合金门窗安装固定好后，塞缝可以按：框下沿（窗台部位）及两侧上翻 250mm高度内采
用防水砂浆堵缝，其余门窗框两侧和顶部采用聚氨酯发泡剂堵塞饱满严实（施打要求同下面北方严寒地区），或都采用防水砂浆塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整。防水砂浆采用 1：2 干硬性防水砂浆（内掺水泥用量 5%的防水粉）。
3）阳露台铝合金推拉窗的下框，均采用座浆安装。
4）门窗框与洞口墙体安装缝隙：
①外墙干挂石材面，门窗框与洞口墙体安装缝隙按相应大样图留设。
②若外墙有保温层的，按相关大样图宽度留设安装缝。
③如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于 10mm（每边）或大于 25mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于 25mm的洞口（每边）应采用细石砼回补。
2 北方严寒地区项目（严格按照各项目门窗节点大样图施工）：
1）门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）填塞饱满，并使
用耐候密封胶密封。
2）弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。出框外的发
泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。施工人员应站在外立面施打，确保注胶连续饱满。
5.1.4 门窗外框四周密封胶注胶要求
1 门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹 R 角）应留设打胶凹槽（5*8mm），槽口处施打硅胶（中性建筑耐候胶）密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥。严禁密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗框保护膜上。
5.1.5 外窗下框排水孔设置要求
1 外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角 20-140mm 处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为 4*3 mm。
5.1.6 门窗淋水试验
1 门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。
06
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屋面工程
6.1.1 屋面（平、斜）板砼结构自防水要求
1 模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实。
2 严格控制砼坍落度，确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜；
3 浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器；
4 砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。
5 确保 7 天保湿养护（浸水材料覆盖），养护不少于 14 天。
6 北方地区宜首选塑料薄膜覆盖自养方案。
6.1.2 防水施工要求
1 防水施工前必须对结构做蓄水试验（斜屋面做淋水试验），在保证结构不渗水前提下方可进行下道工序施工；
2 卷材和涂膜防水施工严格按设计、规范要求和集团反应粘防水卷材、涂膜防水施工工艺和质量
标准要求进行；
3 防水砂浆：严禁出现空鼓、开裂现象，严格控制外加剂掺量。
4 防水层坎台收口：女儿墙、构筑物的防水层上翻高度一般为 300mm；收头必须采用隐蔽处理，收头于泛水线下，或“乙”字型镀锌压条收头。
5 细石砼保护层：
1）钢筋网片应采用焊接型网片；φ4＠200*200（置于细石砼中部偏上）。
2）砼振捣并碾压密实，收水后分二次压光；
3）分格缝应上下贯通，间距小于 6米，缝宽不小于 30mm，距女儿墙周边 200mm处断开。待分格缝干燥后嵌填专用嵌缝防水油膏。严禁屋面防水保温保护层施工完成后，切缝完成分格缝施工。
4）保湿养护不小于 14天。
6.1.3 屋面保温板与保护层施工要求
1 南方地区屋面采用倒置式防水（有保温斜屋面）：按设计构造要求施工：
1）按设计要求：1：3水泥砂浆满铺（最薄处 20厚）贴瓦及铜线固定。（或挂混凝土瓦）
2）按设计要求：φ4＠330*330挂瓦钢筋网（或固定金属顺水条挂瓦条）
3）保温层上 35 mm 厚 C20 细石砼持钉层，φ4＠150*150钢筋网片置于中间
4）按设计要求设置保温层；
5）按设计要求设置防水层；
6）20 厚 1：3 水泥砂浆加 5%防水剂抹平半压光面。
7）现浇钢筋砼坡屋面板，表面清理干净
2 南方地区屋面采用倒置式防水（有保温平贴砖屋面）：按各项目施工图设计构造要求施工：
1）8~10 厚地砖铺平拍实，缝宽 5~8mm，1:1 水泥砂浆填缝
2）30 厚 1:4 干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥
3）20 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层
4）按设计要求设置保温层：
5）按设计要求设置防水层：
6）最薄处 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找 3%坡
7）现浇钢筋混凝土板
3 北方地区屋面采用倒置式（或正置式）防水：均按各项目施工图设计构造要求施工。
6.1.4 瓦屋面施工要求
1 屋面瓦必须按设计要求座浆铺设、铜丝绑扎固定。
2 坡顶、坡边，必须瓦峰靠主墙，且周边设置 45°防水砂浆坎台，上部靠主墙应打密封胶处理；
3 坡脚泛水处严禁瓦片伸至主墙根部，确保泛水宽度大于 300mm；
4 按设计要求安装排气管，严禁出屋面排气孔、避雷针等在瓦沟内设置；
5 为防止檐口出现直裂缝，铺设瓦片时应预设加强网片（外露尺寸至檐口底部），最后一次性收头完毕。
6.1.5 屋面细部构造要求
1 天沟、檐沟
1）天沟两侧墙体严禁用砖砌；控制天沟支模厚度宜采用带止水片钢筋对顶，严禁铁丝对拉。
2）天沟的几何尺寸（宽度、深度）必须满足设计要求；坡向、坡度正确，严禁倒坡；
3）基层必须密实平整，阴阳角部位必须做 R 角（或 45 度角）处理；
4）天沟防水层必须规范施工，瓦屋面上翻至瓦背面 100mm 以上（屋面防水也要下翻至天沟
150mm 以下）。天沟防水宜采用 JS 水泥基防水涂膜 1.5mm 厚。面抹 1：3水泥砂浆保护层 20mm厚。
2 水落口处防水处理
1）雨水排水头子或过水孔预埋套管尺寸、规格、位置正确，一次预埋到位；
2）雨水口周边做防水附加层。
3 南方地区伸出屋面管，主体施工时必须预埋钢防水套环，管道外壁涂防水油膏；套环内部做防
水胶圈，填塞防水油膏，再用膨胀砼封堵孔洞；管周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间预留凹槽（20mm×20mm），槽内嵌填密封材料；收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
4 北方严寒地区出屋面预埋套管，屋面通气管，均按北方地区相关节点大样图施工。
5 屋面天沟、檐沟、水落管、泛水、变形缝、伸出屋面的管道等，必须先安装完成并试水检查后，再按设计要求做屋面防水施工和屋面各构造层施工。
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变形缝节点施工要点
7.1.1 墙体变形缝处理
1 室内变形缝宽度，必须严格按设计要求留设。
2 底层要保留一面墙后砌（清理建筑垃圾），待上部楼层（包括屋面部分）全部工序处理完毕后，再完成墙体砌筑。
7.1.2 屋面变形缝处理
1 无论是平屋面还是斜屋面，必须同屋面板一起浇筑砼变形缝防水坎台，砼坎台高度按设计要求
的相应大样图施工；
2 变形缝封盖处理，采用上口直接扣预制盖板，板上做防水层处理（扣整体的 v 型铝盖板或卷材
防水层）；
3 屋面其它不同部位变形缝的施工，均按设计要求及相关大样图施工。
7.1.3 立面变形缝处理
1 外墙立面变形缝，采用铝或不锈钢盖板封闭。盖板呈“V”型（伸缩缝）或企口型（沉降缝）；
2 饰面施工至变形缝两侧时留设 100mm 固定，盖板基底表面要求平整密实，铝板宽度等于缝宽
+2×100mm，沉降缝采用平板的也可单侧固定，另一侧填塞密封胶，严禁铝板固定在饰面层外；
3 铝板两侧与饰面层之间必须采用弹性密封胶密封；
4 重点控制垂直阴角处的接口，水平铝板在垂直铝板内侧上翻 300mm 以上，且采用弹性密封胶
粘贴牢固。
08
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石材安装工程施工
8.1石材工程防水
8.1.1 石材与主体结构间的防水
1 石材与其它结构之间的防水，涉及与主体的女儿墙（山墙）、阳台、屋檐、门窗、变形缝、线管口等主体各个收边部位的节点防水。施工时，在收边部位宜采用有利于防水要求的构造。
2 在檐口、阳台底、窗顶线等位置，石材应设置滴水线、散水坡度， 避免雨水流向石材收边位置；在变形缝内增加防水构造。严格控制收口部位的石材与主体之间的变形。
3 严格控制挂石幕墙骨架的变形。要求主龙骨距离收边受力点不宜超过 300mm，并适当增加锚固点；超过 300mm 时应增加一道龙骨加固；门窗洞周边应有一道加强龙骨。
4 严禁幕墙完成后出现内向渗漏。内向渗漏点往往在外难发现、查找和检修，从而导致结构钢材
腐蚀，造成结构安全隐患。
8.1.2 石材与石材间的防水
1 石材拼缝常规方法有：拼密缝和留缝打密封胶两种。
1）拼密缝适用于面积较小的工程。拼密缝施工实际缝宽往往也有 1mm 左右。雨水一般不易
从垂直面的板缝流进内部，主要是从平面、斜面、阴角等位置流进。所以拼密缝时仍需要在石材顶部等关键位置打密封胶防水。拼密缝时经常因接缝加工或安装时的误差而影响外观。
2）一般修理的方法：用 AB 干挂胶、云石胶等作填缝材料，可保持外观效果，也可加强防水
作用。
3） 留缝打密封胶在工程中比较常用。不但有防水作用，也有装饰效果，有利于石材安装。
2 石材安装严禁留设朝天缝。
8.1.3 石材自身的防水
1 石材属于多孔材料，石材自身材质，对防水特别重要。
2 石材的选择：石材的抗折、抗压、抗拉强度和密度、色泽、花纹等必须满足设计要求。石材自
身的防水不仅能保持石材表面的装饰性和使用的耐久性，且在寒冷地区对防止石材渗入雨水后内部冻胀破裂非常重要。
3 密封胶的选择：要求选用的密封胶对石材和其它基体都有良好的粘结性能（附着力），并具有良好的延伸性、耐候性和对材料不具有腐蚀性。并适合“石材用的中性、耐候、密封”等要求的材料。施工控制要点如下：
1）施工要点：洗墙、风干、贴分色纸和塞泡沫条、注胶、撕分色纸和修整胶缝。打胶厚度宜
为 3.5mm，打胶宽度和粘结面应大于胶的厚度；打完胶后注意成品保护。
2）密封胶按产品要求储存；保质期内使用；打胶基体密实、干净、干燥；避免在雨天施工、
避免与粉尘大的工序交叉作业。
8.2石材工程施工
8.2.1 石材施工控制要点
1 窗台：
1）安装前基底应增设柔性防水附加层，向上延伸至下框（有附框的在主附框之间延伸即可）
内侧，向下延伸至窗台 100mm 以下；
2）阳台、露台栏杆可踏面和顶面均向台内找坡，外窗台向外找坡，坡度均不小于 5%，严禁
倒装或平装，严禁侧坡；
2 门眉、窗眉干挂安装时，线脚底必须设滴水功能（鹰嘴或滴水槽），并设滴水孔＠1000。
3 线条拼装：
1）线条顶面与外墙饰面材料（面砖或石材）接触处采用座浆施工或硅胶、云石胶注胶密封，
且线条上部必须有大于 5%的坡度；
2）上部外墙为涂料饰面的，线条必须紧贴墙体防水层安装，饰面砂浆在根部应改用防水砂浆，
阴角处理成 R 角，或采用上部镶嵌批水条处理；
3）线脚底部必须设滴水功能，如鹰嘴或滴水槽。
4 女儿墙、栏板顶部，拼装必须采用碰角，即平面压立面，石材密封胶密封，上部两阳角处严禁
“海棠口”。
5 石材湿贴安装前必须对石材做防碱背涂处理，湿贴砂浆内必须掺一定量减水引气剂以防产生白
晰现象；石材与墙体间水泥砂浆灌浆必须饱满密实。
6 干挂石材，主体外墙面必须抹防水砂浆和外墙防水后，方可安装挂石龙骨架。无论采用何种方式固定锚板（结构预埋件或后置预埋件），预埋件的周边、膨胀螺栓周边，必须用结构胶封闭，由石材安装负责做好防水处理。
7 室外栏杆的安装，必须固定在基层上，严禁开凿石材后安装；栏杆与石材交接的四周均应施打
结构耐候密封胶。
8 阳露台内侧干挂石材到下部时应预留，在防水泛水收头完成后才能封闭。
9 带圆弧造型线条或圆弧门窗洞口外挂石应先放中线后施工，切忌从一头向另一头放样施工。
10、石材安装前必须对基层做淋水试验，特别是阳台、给排水管、管口等，一定要进行隐蔽验收，并办理好工序交接验收手续，防止水管和防水层被破坏而留下隐患。
09
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建筑防水工程
9.1.1 卫生间防水重点要求
1 蓄水试验 100%按要求试验、检查、整改完成后才能进入下道工序。
2 沉箱内找平层的排水坡度、方向正确。
3 1.5 厚 JS 聚合物水泥防水涂膜上翻高度超出砼坎台 100mm，并延伸至门洞口侧面和门槛位置，在管道、洞口处设置防水加强层。
4 卫生间的内墙抹灰防水砂浆必须按设计要求单独配置使用，严禁与其他内墙抹灰砂浆混用。
5 地砖铺贴必须采用湿铺贴，其中门槛石必须采用砂浆湿铺贴。
9.1.2 常用防水材料及主要组成成分
集团目前主要防水材料已逐步统一为：防水砂浆、反应粘防水卷材和 JS 聚合物水泥防水涂料，具体以施工图为准。
表 9.1.2 主要防水材料名称及主要成分
9.1.3 常用防水材料适用范围
表 9.1.3 主要防水材料主要性能及使用范围
9.1.4 常用防水材料真假鉴别
表 9.1.4 常用防水材料鉴别方法
9.1.5 项目施工常见问题
表 9.1.5 防水材料常见问题
9.1.6 防水材料施工要点
1 各种防水材料施工控制要点，请参考：《反应粘湿贴防水卷材施工工艺》、《JS 聚合物水泥防水涂料施工工艺》。
9.1.7 建筑防水部分节点大样
1、管道穿楼板堵塞
2、地漏口堵塞节点
3、穿卫生间烟道防水节点
4、穿墙管道堵塞节点
5、穿墙螺杆洞堵塞节点
6、预制空调管孔洞大样
7、屋面落水口侧排地漏节点
8、外墙铝合金窗防渗漏节点（本节点图只适应用于南方地区无副框防水砂浆塞缝）
9、阳台花池防水做法
10、管道穿越楼板、屋面板预埋套管做法
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建筑电气工程
10.1.1 屋面防水渗漏电气相关措施：
1 洋房、别墅顶层屋面楼板暗敷的电线管采用金属管，其它层仍采用塑料管。为减少金属电线管
使用量，洋房、别墅顶层屋面楼板只暗敷照明线管和顶层露台的插座电线管，其它线管（含空调挂机插座回路）在顶层地面楼板内暗敷
2 屋面太阳能热水设备的配电和控制线管穿过屋面板应设防水套管，具体做法详碧桂园《广东地
区建筑通用技术措施》防渗漏、防开裂技术专题之【电线出屋面线管】大样图，如下：
10.1.2 墙体防水渗漏电气相关措施：
1 电箱在建筑外墙暗敷时，箱盖需朝室内开不能朝室外开，以免破坏外墙防水留下渗漏隐患。
2 住宅暗敷配电箱厚度应控制在 100mm以内，不能超出墙身厚度。配电箱尺寸较大时，箱背面墙身批荡要挂镀锌钢网。
3 在阳台、露台室外墙壁上设置壁灯和插座，如果壁灯或插座上部无遮雨的屋檐或挡雨板时，该
壁灯和插座会被雨水淋湿，水可能经缝隙渗漏到底盒，并沿电线管向低端流。因此，户内引至壁灯或插座的那段暗敷电线管必须走天花板，从高点引入灯盒或插座盒，保证电线管口朝下，避免渗水倒流。
4 按照“屋面防水渗漏电气相关措施”要求，顶层露台的室外插座电线管要改走屋面板，并用金
属电线管。考虑到金属电线管有接地要求，需从配电箱直接出线，该金属电线管与金属箱体或箱内接地端子连通。虽然单独布管，但该插座可与卫生间插座共用一回路。
10.1.3 地下室底板防水渗漏电气相关措施：
1 别墅地下室结构防水底板内不宜敷设电线管。由于结构底板较薄，电线管暗敷其间有可能降低
或破坏防水效果，存在隐患。
10.1.4 电箱及线管埋设防开裂措施：
1 墙身暗敷电箱及进出线管的防开裂做法，详碧桂园《广东地区建筑通用技术措施》防渗漏、防
开裂技术专题之【线管及孔洞构造】大样图。
2 墙体或现浇楼板内暗敷线管和底盒的防开裂做法，详《电气设计总说明二》中【塑料电线管在墙体或现浇楼板内敷设做法大样图 1～6】。
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建筑给水、排水工程
11.1.1 室外给排水
1 管材、检查井、井盖
管材的选择，检查井、井盖的选型详见室外给排水设计总说明。
2 给水系统
1）室外园建用水点配洒水复合井埋地处理，采用专门的园林绿化龙头。
2）分期开发的工地，每期的室外给水主管需采用阀门隔断，便检修。
3）管道埋设深度、管道基础应按照室外给排水总说明进行施工。
3 污水系统
1）检查井采用塑料检查井或国标砖砌检查井。砖砌检查井采用灰砂砖或红砖砌筑。
2）工程施工中，管道基础应按照室外给排水总说明进行施工。
3）检查井须采用现浇的砼临时井盖封堵。
11.1.2 室内给排水
1 给水系统
1）给水管材选择：
详见建筑给水排水设计总说明。
2）毛坯房预留的给水管接口，必须凸出抹灰面 10mm。
3）住宅预留的公共清洁取水龙头设置于水表井内，数量详见设计图纸。
2 排水系统
1）管材选择详见建筑给水排水设计总说明。
2）沉箱式卫生间的侧排地漏（二次排水用）应紧贴结构板敷设，地面上的地漏一律采用直排
地漏。非降板设计的隔层排水系统，管件要求选用带检查口管件。安装于下层厨卫顶板下的排水横管，应紧贴板底或梁底敷设，其最低点标高应达到 H+2.40，严禁低于 H+2.25。
3）卫生间地漏、洗衣机地漏、浴缸排水管、柱盆排水管、洗菜盆排水管：配 50mm水封的 P、
S型存水弯，存水弯不得重复设置。
4）屋面雨水斗应按照设计要求设置钢制或铸铁雨水斗，不得用塑料地漏、塑料雨水斗代替。
5）首层私家花园、公共水表井应配套排水设施。
3 器具安装
1）台面盆、柱盆、洗菜盆龙头均采用角阀、软管连接的冷热水龙头。
2）安装高度：
热水器、厨卫洁具给水管、角阀等的安装高度按照设计要求或者国家标准图的要求安装。
4 预留预埋：
1）墙体内给水管槽施工要求：
①位于砖墙内：应在墙体砌筑时预留合适深度的凹槽；
②位于加气块墙体内：先于墙体面放线，后采用机械开槽方式开凿。
2）楼板洞口预留：采用合适口径的镀锌钢套管（配拉手），要求套管两端封闭后，采用铁丝和
铁钉等固定于模板上，待砼初凝后立即取出。
3）套管、防水套管的做法、设置位置详见《套管、防水套管设计施工指引》
11.1.3 其他规定
1 上人和非上人屋面、种植屋面侧排地漏施工要求：其底面低结构面 10mm。
2 屋顶管道支架固定：在单独的砼墩（尺寸：300mmx200mmx150mm）上预埋角铁支架，后采用镀锌管卡固定，禁止用膨胀螺栓直接固定在屋面结构层或防水层上。
3 施工临时给排水：
1）给水：管径大于或等于 50的管道采用钢管，小于 50管道可采用 UPVC给水管。
2）排水：路口洗车专用的沉沙池有效容积需大于 2m3，过路排水管采用钢筋砼排水管，排水
明沟必须采用砖砌，内尺寸（宽 x深）：250mmx200mm，每 50米应设一个大于 0.5 m3的沉沙池，否则禁止排入正式的排水管道。
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