冬季草袋施工专项方案
冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬季施工定义为：工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于–3℃。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。为保证冬季施工的顺利进行，自冬季施工开始前夕起，我分部成立以分部经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬季施工方案。
成立冬季施工领导小组:
组 长：栗欣
副组长：刘永 胥克明
组 员：黎功森 代科 卢会宾 张勇 李久银
1．编制原则
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。
2．冬季施工特点
2.1冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
2.2.质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
2.3.冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
3.施工准备
当气温低于0℃时，立即采取冬季施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。
3.1.组织措施
3.1.1.在进入冬季施工前，组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
3.1.2.进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、电力管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。
3.1.3.与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
3.1.4.安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
3.2.技术准备
凡进行冬季施工的工程项目，认真复核施工图纸，核查对其是否能适应冬季施工要求。工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
3.3.现场准备
3.3.1.根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要的工程项目所需物资，采备保证低温施工期的防寒、保温材料，如草袋、薄膜、篷布、彩条布等。
3.3.2.备好适宜于低温施工的机具。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。改善工地运输条件，运输车辆在冰雪道路上行驶要配防滑链条，并低速行驶，保证运输效率与安全。
3.3.3.做好冬季施工砼、掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
3.3.4.做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安措施，认真做好冬季施工后勤保障工作，职工宿舍及工棚要做好防火、防煤气中毒工作，采用烧煤取暖时要有烟囱和通风口，防止中毒事故发生，并及时发放冬季施工劳动保护用品，各类油、水管要提前做好保温以防冻裂，确保质量与安全。
4.冬季施工措施
4.1.混凝土工程冬季施工
4.1.1.冬季施工砼对原材料的要求
4.1.1.1.水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
4.1.1.2.砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
4.1.1.3.在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
4.1.1.4.拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于砼中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
4.1.2.砼外加剂
4.1.2.1.冬季施工中，结合本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬季施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
4.1.2.2.冬季施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。
4.1.2.3.冬季施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
4.1.3.砼的拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
4.1.4.砼的运输
尽量缩短砼运输时间，砼运输罐车应有保温措施，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。
4.1.5.砼的浇筑
4.1.5.1.砼的现场浇筑
砼浇筑尽量安排在白天的高温时段进行。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢，当混凝土不需加热养护时，且在规定的养护期内不致冻结时，对于旧混凝土面可直接浇筑混凝土；当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
混凝土应采用分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm；预应力混凝土的孔道灌浆在正温下进行，其强度达到25MPa前不得受冻。
机械设备故障等原因造成混凝土浇筑中断，应抓紧时间抢修或及时更换。如中断时间较长，罐车内的混凝土出现冰渣，应将混凝土废弃。
承台、墩身的浇筑除采用以上措施外，应注意收集施工期间的天气预报，合理安排工序，以使混凝土浇筑期间及初期养护期间避开-5℃以下的低温天气。
施工人员应穿硬底防滑鞋，不能戴阻碍听力的耳套。由于穿着较厚的棉衣行动笨拙，现场应做好防止高空坠落和机械伤害的措施。加热养护部位应备好灭火器
4.1.5.2.砼的养护
在冬季施工期间，必须监测砼表面和内部温差不超过25℃。养护时，在浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。
采用暖棚养护的承台、墩身，周围用钢管搭设大棚，用帆布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风。暖棚采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外，以防止煤气中毒和防止二氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。
混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，添加燃煤，保持棚内温度；暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
4.1.5.3.拆模
混凝土拆模前及抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻；混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻；侵水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
模板的拆除应根据与结构同条件养护试件的试验，加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。
4.1.6.冬季施工记录
4.1.6.1.冬季施工资料分类
(1)冬季施工日报表；
(2)冬季施工砼入模温度统计表；
(3)冬施砼养护测温记录表。
4.1.6.2.冬季施工资料分析、收集、编目
(1)冬季施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬季施工的工程质量，对冬季施工期间每日的2：00、8：00、14：00、20：00，测定室外温度，计算其平均值，制作冬季施工日报表，建立冬季施工日报制度，以便随时把握冬季施工日气温情况，采取必要措施，冬季施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。
(2)冬季施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬季施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。
(3)砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。
4.2.钢筋工程冬季施工
冬季钢筋、钢绞线、钢结构均应在加工房内进行，其环境温度不得低于规范的具体规定。冬季负温下焊接钢筋，自然冷却，设防风挡雪措施。温度低于-20℃时，不进行焊接作业，进行钢筋焊接作业时应严格防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。钢绞线张拉，要根据环境温度选用张拉设备以及仪表工作油液，管道压浆时及压浆后3天内，梁体温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
4.2.1.钢筋的冷拉和冷弯
钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力法或控制冷拉率方法。当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4.2.2.钢筋焊接
4.2.2.1.冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
4.2.2.2.负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。
4.2.2.3.负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
4.2.2.4.环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
4.3.路基工程冬季施工
4.3.1.路堑冬季施工
冬季施工路堑，其基底要在冻结前处理，并随时清理冰雪，疏干积水，坑洼处用与地基同类的未冻土填筑压实。每次施工完毕，路堑的外露土层，用松土和草袋覆盖，以防受冻。且应注意防止开挖后的路堑在冻融后造成不稳定滑塌。
施工中要随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前不得中断施工。应保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。
4.3.2.路堤冬季施工
路堤选用渗水土作填料，不得使用冻土填筑，并选择适宜的温度时间段进行。分层填筑铺土厚度比正常施工减薄20-25%，并不得铺成斜层。冬季施工的路堤应在正常施工后进行复压和检测。
冬季开挖基槽时，应周密计划，做到连续施工，以防基槽底层原土冻结。气温低于0℃时，应预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。
取土场要保证不含冰雪土源。
4.4.模板工程冬季施工
4.5.1.如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。
4.5.2.模板工程中使用的木板、木方，应防止浸水，防止因浸水受冻变形。
4.5.3.钢模安装时应仔细检查各构件，防止低温冻裂引起安全事故。
5.冬季施工安全措施
5.1.冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道及时清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
5.2.冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应制定出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
5.3.脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
5.4.现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5.5.雨、雪、大风天过程中电工应检查所有配电系统。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好，夜间施工时，应有足够的照明。
5.6.冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
5.7.基坑施工时，应认真检查支撑变形情况，移位时应即采取加固措施。
5.8.施工人员严禁穿硬底鞋及塑料底鞋。
5.9.机械设备在使用后，要放掉水箱的水，防止冻裂水箱。
5.10.施工现场水源及消火栓应设标记。
5.11.大雪天及6级以上大风，停止吊装作业。
- 上一篇：混凝土养护草袋的一些建议
- 下一篇：大棚草苫黄瓜“化瓜”咋防治
