某高层办公楼由于本工程工期较长，施工过程中要历经冬、雨季，为此特制订冬、雨季施工措施。当室外平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬季施工。冬季施工前要明确管理人员及岗位职责，要认真做好冬季施工交底，确保每个工序按规范及技术措施组织施工，要认真执行质量检验制度，做好质量安全检查工作，并做好记录。入冬前要对现场和特种人员进行技术培训及教育，使其掌握有关冬季施工方案、方法、质量标准及技术操作要点。现场设天气动态变化表，冬季施工期间，必须随时注意天气预报情况，掌握气温变化，对气温骤降有应急准备。以下将重点探讨各施工环节在冬季的施工技术。

2． 钢筋工程在负温环境下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。为保证施工质量，采取如下措施：（1）钢筋冷拉：钢筋在负温环境下冷拉，温度不低于-20℃，冷拉时可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。采用控制应力方法冷拉钢筋时，Ⅰ级钢筋控制应力为310N/mm2，最大冷拉率为10.0%。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。

（2）钢筋冷弯：严冬施工期间,当环境温度低于-20℃时，Ⅱ级钢筋不进行冷弯操作。钢筋运至现场后，放置在钢筋架上，避免钢筋受腐蚀。直螺纹套筒施工前要清除套筒内的冰雪。

3． 模板工程冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%并不低于5MPa）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却,以防出现温差裂缝。

墙柱模板外侧挂满草帘或模板后嵌入聚苯板。冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。

4． 混凝土工程在冬施前由试验室重新出具各标号砼、砂浆冬施配合比，冬施阶段严格按照冬施配合比组织施工。本工程采用商品混凝土：冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按河北省有关规定执行。对混凝土的强度控制，以采取早强防冻措施为主，要认真执行配合比，要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。

4.1  技术要求冬季施工的混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料均进行热工计算，并据此施工。拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻结及其他易裂物质，拌制时，先将石子与水搅拌，然后再加砂，水泥，混凝土搅拌时间不少于90s。搅拌水加热温度水温为50℃－60℃。冬季浇筑的混凝土掺用防冻剂，其受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应小于32.5R级，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，并应根据实验室配合比要求进行配料。

模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜或草帘子。拌制掺用防冻剂的混凝土，采用粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土浇筑时，快浇快盖，要保持浇筑后的养护温度，如留有施工缝时，在浇筑前铺1：2水泥砂浆，随铺随浇。

4.2  混凝土的运输和浇筑混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算；出罐车时混凝土温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。采用泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。

浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。

4.3  混凝土的养护冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。

（1）混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于5℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

（2）冬施综合蓄热法，要严格控制混凝土入模温度，不低于5℃，混凝土浇灌要连续，尽量缩小工作面。

（3）墙的混凝土养护：在墙的表面先挂一层黑色塑料布，在黑色塑料布外面再挂一层阻燃稻草被，既能防止混凝土内的水份蒸发，又能防止混凝土内热量的散失。

（4）冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在施工面上同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。

（5）垫层、底板混凝土浇筑完后，先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上；竖向结构要挂阻燃稻草被，并用铅丝扎牢，黑塑料布要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温（6）混凝土养护期间测温。测温点的选择：测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2；测温点要编号，并绘制布置图。测温工具：采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次,其时间为7天；人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min；（7）混凝土试块制作及管理。冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加三组与结构同条件养护试块(共需要做五组),其中两组用于检验标养28天的抗压强度,三组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度。

5． 结语冬季气候寒冷，给高层建筑施工带来了很多困难。各施工企业应落实掌握冬季施工的主要技术，认识和掌握冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施，制定质量控制方案，确保工程能够顺利进行。